Составы и технологические свойства эпоксидных клеев | Архітектор Олег Прокопенко у м. Києві

СОСТАВЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВ

1. Составы эпоксидных и алкилрезорциновых эпоксидных клеев, рекомендуемые для склеивания составных конструкций при различных погодных условиях, приведены и табл. 1-4. Приведенные составы являются ориентировочными (свойства смолы, пластификатора и отвердителя меняются со временем) и подлежат корректировке.

2. Состав клея корректируют следующим образом:

– выбирают по соответствующей таблице состав клея в зависимости от температуры, при .которой будут вести работы по склеиванию;

– готовят навеску клея 30-50 г и храпят его в бюксе или коробочке при этой температуре;

– определяют жизнеспособность клея: технологическую – по появлению отрыва нитей в клее при извлечении из него периодически погружаемой стеклянной палочки; адгезионную – по потере прилипаемости к клею пальца руки: когезионную – по испытанию на прочность образцов, склееных в пределах адгезионной жизнеспособности клея и выдержанных до получения прочности стыка не менее 25 кгс/см2;

– сравнивают полученные жизнеспособности с табличными и в случае разницы более чем на 20% повторяют опыт, изменив в нужном направлении количество отвердителя.

Время полимеризации клея с ускорителем твердения (когезионная жизнеспособность), приготовленного и хранившегося при температуре 10-20°С, не должно превышать 70 мин. В случае, если время полимеризация пробного замеса резко превышает указанные сроки, проверяют качество составляющих клея-смолы, отвердителя и ускорителя в соответствии с требованиями соответствующих ГОСТов или ТУ на эти материалы.

3. Вязкость клея регулируют изменением количества наполнителя исходя из погодных условий и способа нанесения клея (валиком, кистью, шпателем, специальной установкой). Вязкость клея подбирают такой, чтобы он легко наносился на стыкуемые поверхности блоков и вместе с тем хорошо удерживался на них, не стекая.

Чтобы уменьшить стекание клея с вертикальных поверхностей, в состав клея, кроме наполнителя, вводят тиксотропные добавки (аэрозоль, сажу, молотый асбест и т. а.) в количестве 3-10 вес. ч. на 100 вес. ч. эпоксидной смолы.

Введение тиксотропной добавки в состав клея с ускорителем твердения – солянокислым анилином обязательно.

В случае устройства клиновидного клееного стыка применяют те же составы клеев, что и при склеивании блоков, но вместо наполнителя вводят одну тиксотропную добавку. Ориентировочное количество тиксотропной добавки принимают равные: аэросила или аэрозоля 12-15 вес. ч., сажи (газовой) – 20-30 все. ч. и молотого асбеста – до 90 вес. ч.

При использовании клеев на основе эпоксидной смолы ЭД-16 и ЭД-14 с целью уменьшения вязкости клея и введения большего количества наполнителя в состав клея вводят поверхностно-активное вещество ОП-7 (ОП-10) в размере 8-10% от количества смолы. Поверхностно-активным веществом обрабатывают наполнитель перед его введением в клей.

4. Цвет клея, близкий к цвету бетона, получают, используя в качестве наполнителя каолин или мел и добавляя красители. В качестве красителей используют цемент или молотый асбест (50-100 вес. ч.) или серую нитрокраску (15 вес. ч.).

5. Эпоксидные и алкилрезорциновые эпоксидные клеи применяют для склеивания составных конструкций как при положительных, так и при отрицательных температурах, а также для повышения сцепления бетона омоноличивания с бетоном конструкции. В последнем случае поверхность бетона готовят под клен так же, как и при склеивании составных конструкций.

Время, затрачиваемое на укладку бетона омоноличивания, при использовании клея для повышения сцепления не должно превышать приведенной адгезионной жизнеспособности клея выбранного состава (табл. 1-4).