Контроль качества, приемка и складирование оболочек

7.55. В процессе изготовления оболочек необходимо контролировать:

качество материалов (цемента, песка, крупного заполнителя);

качество приготовления бетонной, смеси;

размеры форм;

размеры арматурных каркасов;

положение каркаса в форме;

правильность натяжения арматуры;

правильность укладки бетонной смеси;

режим термовлажностной обработки;

правильность освобождения анкеров от натянутой арматуры;

качество бетона;

размеры оболочек.

7.56. Качество бетона следует контролировать в соответствии с указаниями глав СНиПа I-B.3-62 и III-В.1-62 и ГОСТа 4800-59.

7.57. Если в течение смены дозировку бетонной смеси не изменяют, то для определения прочности бетона изготовляют одну партию контрольных образцов в количестве не менее 9 шт. для ненапряженных и 12 шт. для напряженных оболочек.

Образцы испытывают: после окончания пропаривания (3 шт.), перед спуском натяжения арматуры (3 шт.), перед отгрузкой оболочек заказчику (3 шт.), через 28 суток после изготовления оболочки (3 шт.) для определения марки бетона.

7.58. Образцы отбирают одновременно с бетонированием секций и выдерживают вместе с соответствующими секциями при одном и том же тепловлажностном режиме.

Образцы, предназначенные для определения марки бетона, хранят в лабораторных условиях в соответствии с требованиями ГОСТа 4800-59.

7.59. При изготовлении оболочек методом центрифугирования прочность центрифугированного бетона можно получить путем умножения кубиковой прочности вибрированного бетона на коэффициент, учитывающий повышение прочности центрифугированного бетона в сравнении с вибрированным.

Указанный коэффициент в каждом отдельном случае должен быть установлен опытным путем.

Ориентировочно этот коэффициент при марке бетона 400 может быть принят 1,2.

7.60. На каждой готовой секции, до предъявления ее к приемке, должен быть поставлен порядковый номер, взятый из журнала изготовления.

Номер следует ставить на наружной поверхности бетона на расстоянии 0,5 м от концов секции.

7.61. Изготовленные оболочки должны приниматься на основании рабочих чертежей, актов приемки материалов, актов освидетельствования арматуры, актов испытания контрольных образцов и журнала изготовления оболочек. Помимо проверки указанных документов, в процессе приемки должны производиться наружный осмотр и натурные промеры размеров секций оболочек, при этом проверяется соответствие обследуемых оболочек проекту и выявляются отступления от него.

Выявленные дефекты могут быть устранены по решению ответственного за приемку оболочек или представителя авторского надзора.