ТЕРМООБРАБОТКА
8.1. Для ускорения твердения бетона термообработка центрифугированных стоек может быть осуществлена:
пропариванием в паровоздушной среде безнапорных пропарочных камер, в том числе и ямного типа;
прогревом в индукционных камерах;
прогревом в сухой воздушной среде тепловых камер, в том числе в среде отходящих газов.
8.2. Не рекомендуется производить термообработку бетона пуском пара во внутреннюю полость стоек.
8.3. Для восприятия теплового воздействия без нарушения структуры свежеуложенного бетона стойки перед термообработкой должны быть выдержаны до набора бетоном начальной прочности (перед подъемом температуры) не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2). Начальную прочность центрифугированного бетона определяют на прессе мощностью не более 50 кН (5 тс).
8.4. Пропаривание должно производиться насыщением паром низкого давления (до 0,3 МПа) при относительной влажности паровоздушной среды во время изотермического прогрева и охлаждения не ниже 98 %.
Необходимую влажность паровоздушной среды в период подъема температуры и изотермического прогрева обеспечивают за счет влажности подаваемого пара и герметичности гидравлических затворов пропарочных камер.
8.5. Для обеспечения равных тепловлажностных условий по всему объему камеру рекомендуется оборудовать насосами-кондиционерами.
8.6. При индукционном прогреве и при прогреве стоек в сухой воздушной среде перед подачей формы на термообработку в вершинный и комлевой оголовки должны быть установлены инвентарные металлические заглушки (крышки), герметизирующие внутреннюю полость стойки и исключающие возможность потерь воды бетоном при термообработке.
8.7. В случае, когда в пропарочную камеру подают формы, по концам которых также установлены герметизирующие заглушки, влажность паровоздушной среды в пропарочной камере на всех этапах пропаривания не регламентируется.
8.8. Режим термообработки бетона стоек устанавливают из условий получения требуемой передаточной прочности бетона на момент обжатия (передачи на бетон усилия предварительного натяжения арматуры), эффективного использования форм и камер термообработки и обеспечения возможности последующего роста прочности бетона при твердении в естественных условиях, руководствуясь \”Рекомендациями по тепловой обработке тяжелого бетона с учетом активности цемента при пропаривании\”.
При установлении режима термообработки должны быть соблюдены следующие параметры:
скорость подъема температуры бетона при любом способе термообработки не должна превышать 20 °С в час;
изотермический прогрев должен производиться при температуре бетона не выше 80 °С;
скорость снижения температуры бетона в форме (до распалубки) после окончания периода изотермического прогрева не должна превышать 10 °С в час.
8.9. Снижение температуры бетона стоек в формах после пропаривания может быть осуществлено:
интенсивным принудительным охлаждением за счет подачи в камеру воды через систему орошения;
естественным остыванием в камере при закрытых крынках до температуры, превышающей температуру окружающего воздуха не более чем на 35 °С с последующим остыванием в камере при снятых крышках или на площадке распалубки;
принудительной вентиляцией внутреннего объема камеры при условии установки герметизирующих заглушек по концам форм (п. 8.6).
8.10. Снижение температуры бетона после прогрева в индукционной камере или в сухой воздушной тепловой камере может быть осуществлено принудительной вентиляцией внутреннего объема камеры или естественным остыванием в камере при закрытых крышках, а затем при открытых крышках или на площадке распалубки (до снятия полуформ).
8.11. Распалубку стоек следует проводить после их остывания в форме до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха более чем на 10 °С.
8.12. Температуру и длительность периода изотермического прогрева устанавливают с учетом последующего набора бетоном прочности при остывании (до момента передачи усилия натяжения арматуры). Длительность периода изотермического прогрева устанавливают в зависимости от принятого уровня (температуры) прогрева, особенностей применяемого цемента (эффективности при пропаривании) и поверхностно-активных добавок, качества заполнителей и требуемой передаточной прочности (на основании испытаний контрольных центрифугированных бетонных образцов).
8.13. Термообработка может вызвать ухудшение качества бетона в стойках, в связи с чем температура и длительность периода изотермического прогрева должны быть установлены минимально необходимыми для конкретных условий организации технологического процесса производства и особенностей используемых материалов. В каждом случае должна быть рассмотрена возможность снижения уровня и сокращения длительности периода изотермического прогрева до 2 – 4 ч при одновременном увеличении длительности остывания стоек в камерах (без принудительного охлаждения).
