Контроль качества укрепительных работ

5.52. Работы по укреплению откосов и конусов необходимо вести в точном соответствии с рабочей документацией. Все изменения в рабочих чертежах допускаются только с разрешения проектной организации-калькодержателя.

5.53. Планировочные работы и работы по устройству щебеночных оснований упорных призм следует принимать и оформлять соответствующими актами непосредственно перед началом последующих работ.

5.54. Крутизну откоса нужно контролировать шаблонами-откосниками и проверять трехметровой рейкой.

5.55. Плотность грунта контролируют путем отбора проб в центре образующей откоса и на расстоянии 1 м от бровки и подошвы земляного полотна, а также по одной пробе в промежутках между ними при длине образующей откоса более 20 м. Плотность грунта в поперечнике нужно контролировать через каждые 200 м длины насыпи высотой до 3 м. При высоте насыпи более 3 м пробы грунта следует отбирать в поперечнике через каждые 50 м.

5.56. Отметки поверхности отсыпанных слоев цементогрунта и растительного грунта и щебня нужно проверять нивелировкой.

Толщину щебеночной подготовки контролируют шаблонами через 20 м.

5.57. Качество материалов, поступающих на строительство, контролируют путем отбора трех проб из каждых 100 м3. Поступающие материалы должны иметь паспорта.

5.58. Качество дерна, полученного через 2 – 3 месяца после травосеяния на откосах земляного полотна, следует определять по его толщине (толщина дернины должна быть в пределах 5 – 12 см) и количеству побегов на учетной площадке размером 400 см2. Минимальное количество побегов должно быть не меньше 20 для степной, 40 для лесостепной и 60 для лесной зоны.

5.59. При приемке плит сборных железобетонных конструкций размером 1 × 1 м и менее следует отбраковывать плиты, длина, ширина и толщина которых превышены на 5 мм, а также плиты с трещинами, раковинами, наплывами, обнажением арматуры или без монтажных петель.

5.60. При транспортировке и складировании бетонных плит и железобетонных блоков следует контролировать укладку их на деревянные прокладки. При погрузке и выгрузке плит кранами следует контролировать схему строповки, принятую в расчете напряжений на монтажные нагрузки.

Не допускается выгружать сборные элементы на обочину или поверхность откоса навалом.

5.61. Плита или элемент сборной решетчатой конструкции считаются уложенными правильно, если продольные и поперечные швы совпадают, ширина швов между смежными плитами не превышает 0,5 см, а уступ между плитами (элементами) составляет не более 1 см. При нарушении этих требований плита (элемент) должна быть поднята и после устранения причин, вызвавших нарушение ровности конструкции или прямолинейности швов, вновь уложена.

5.62. Колебания толщины слоя щебня при заполнении ячеек решетчатой конструкции не должны превышать ±10 %.

5.63. Готовое защитное покрытие из цементогрунта и набрызг-бетона должно соответствовать проекту; оно не должно иметь на поверхности трещин, отслоений и других деформаций; прочность покрытия должна быть не ниже предусмотренной проектом.

Набрызг-материалы неудовлетворительного качества (смывы, отслоения, выкрашивание и т.д.) подлежат удалению сразу же после их нанесения. После удаления набрызг-материала дефектные места площадью более 0,05 м2 очищают, промывают и снова заделывают методом пневмонабрызга.

5.64. Контроль технологических операций по приготовлению и нанесению защитных облицовок рекомендуется проводить один раз в смену, фиксируя полученные данные в журнале производства работ.

Качество цемента проверяют один раз в неделю, а также при поступлении новой партии.

5.65. Физико-механические свойства цементогрунта и материала пневмонабрызга следует контролировать с помощью неразрушающих методов контроля. Три пробы на 1000 м2 набрызг-облицовки следует испытывать на сцепление (адгезию) согласно ГОСТ 5802-78 «Растворы строительные. Методы испытаний», три пробы на 500 м2 облицовки – на морозостойкость согласно ГОСТ 4800-59 «Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетона».