Технологический процесс заливки пенополиуретана

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАЛИВКИ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

6.1. Технология изготовления заливочных пенополиуретанов сводится к следующим основным стадиям:

приготовление компонента А;

подготовка компонента Б;

подготовка заливочного оборудования к работе и подготовительные операции;

проведение технологической пробы;

заливка композиции пенополиуретана в полость, образуемую защитным покрытием и изолируемой поверхностью;

последующие операции.

6.2. Приготовление компонента А заключается в дозировании и перемешивании всех его составляющих и производится в емкости, устанавливаемой на весах (п. 4.2). Температура компонента А2-331М в емкости должна составлять не более + 22 °С.

6.3. При поступлении пенополиуретана ППУ-331 на строительную площадку в виде четырехкомпонентной системы в емкость загружается компонент А2-331М, затем туда же заливают диметилэтаноламин.

6.4. Количество диметилэтаноламина в зависимости от температуры условий изготовления пенополиуретана подбирается по графику, приведенному в рекомендуемом приложении 9. Точность дозирования диметилэтаноламина должна составлять ± 1 %.

6.5. Последним в емкость вводится хладон-II. Пробное количество хладона-II составляет 17 мас.ч. Количество его в смеси должно контролироваться двух-трехкратным взвешиванием после перемешивания. В случае необходимости проводится дополнительная подача хладона-II в емкость. Точность дозировки хладона-II должна составлять ±2 %.

6.6. Качество смешивания при приготовлении компонента А следует контролировать испытанием по технологической пробе. Готовый компонент сливается в герметично закрываемую тару или заливается в расходный бак заливочной машины.

6.7. Приготовление компонента А необходимо производить из расчета обеспечения не более трехсменной потребности. После хранения (свыше 4 ч.) компонент А перед использованием следует тщательно перемешать.

6.8. При поставке пенополиуретана ППУ-331 на строительную площадку в виде отдельных составляющих загрузка их в емкость для перемешивания (п. 4.2) должна осуществляться в следующем порядке:

лапрол-805 (ТУ 6-05-1679-74), лапромол-294 (ТУ 6-05-1681-80), глицерин (ОСТ 6-01-21-75), этиленгликоль (ГОСТ 19710-74), трихлорэтилфосфат (ТУ 6-05-611-78) или трихлорпропилфосфат (ТУ 6-05-211-876-79), КЭП-2 (ТУ 6-05-813-73), вода (ГОСТ 6709-72) и диметилэтаноламин (ТУ 6-02-1086-77). Для облегчения дозирования лапромол-294, а также лапрол-805 могут быть предварительно подогреты без применения открытого пламени до температуры 40-50 °С.

6.9. После дозирования составляющих по п. 6.8 должно быть проведено их предварительное перемешивание при комнатной температуре.

6.10. Последним в емкость вводится хладон-II при температуре смеси не выше + 22 °С, и производится тщательное перемешивание.

6.11. Расходные баки заливочной машины заполняются компонентами А и Б. Емкость для компонента Б должна герметично закрываться. Заполнение емкостей компонентами А и Б следует производить после проверки их качества по лабораторной технологической пробе.

6.12. Перед подачей в емкость заливочной машины полиизоцианат фильтруется через сетку со стороной ячейки 0,5 мм. Если в полиизоцианате имеется осадок, его ликвидируют нагреванием (без применения открытого пламени) до температуры 60-70 °С. Расплавленный полиизоцианат охлаждается до температуры 18-30 °С и проверяется (визуально) на отсутствие осадка.

6.13. Температура компонентов А и Б в емкостях заливочной машины должна составлять 20±2 °С. При изготовлении пенополиуретана при температуре окружающей среды ниже + 15 °С допускается подогрев компонента Б до 30 °С без применения открытого пламени.

6.14. Для промывки смесительной головки заливочной машины емкость для промывочной жидкости должна быть заполнена предварительно подготовленным 5-10 %-ным раствором диоктилфталата в хлористом метилене.

6.15. Лабораторная технологическая проба, заключающаяся в определении параметров вспенивания пенополиуретана и его плотности, проводится в следующем порядке. В стакан вместимостью около 500 см3 дозируется 25 г компонента А, затем 29 г компонента Б и производится их смешивание в течение 15-20 с. При вспенивании и отверждении пенопласта определяются технологические параметры, которые для пенополиуретана ППУ-331 должны составлять: время старта –  30-70 с; время гелеобразования – 80-200 с; время конца подъема – 130-240 с.

Кажущаяся плотность полученного образца должна составлять 50±10 кг/м3.

6.16. Для проверки дозировки компонентов А и Б следует определить производительность заливочной машины по каждому компоненту.

6.17. Общая производительность заливочной машины должна устанавливаться в зависимости от вида изолируемого объекта с таким расчетом, чтобы продолжительность заливки при изготовлении пенополиуретановой изоляции составляла 20-60 с, но была меньше времени старта.

6.18. Для оценки качества получаемого при машинной заливке пенополиуретана следует производить технологическую пробу путем заливки в разъемную форму размерами 200´200´200 мм около 0,4 кг композиции. При этом определяются временные параметры вспенивания, плотность пенопласта и оценивается его структура.

6.19. Технологическую пробу следует считать удовлетворительной, если:

образец пены в разрезе имеет однородную ячеистую структуру;

временные параметры вспенивания равны или на 20-25 % меньше, чем при лабораторной технологической пробе;

плотность пенопласта составляет 45±5 кг/м3.