Требования к материалам и покрытию на их основе | Архітектор Олег Прокопенко у м. Києві

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ПОКРЫТИЮ НА ИХ ОСНОВЕ

2.1. Все материалы и оборудование, необходимые для получения противокоррозионного изольного покрытия, должны соответствовать требованиям нормативных документов (справочные приложения 1 и 2):

битум – ГОСТ 6617-76;

бензин – ГОСТ 2064-77;

мастика изол – ТУ 21-27-37-74;

изол – ГОСТ 10296-79;

бумага – ГОСТ 2228-81; ГОСТ 8273-75 (марка А).

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие отгружаемого материала требованиям стандарта и сопровождать каждую отправленную партию документом с указанием даты изготовления и результатов испытаний, т.е. сертификатом на изделие.

Для партии изола в документе завода-изготовителя дополнительно должны быть указаны количество рулонов и площади каждого из них.

2.3. Изол в соответствии с ГОСТ 10296-79 поставляется в рулонах шириной 800 и 1000 мм, площадью 10-15 м2. В одном рулоне допускается не более двух полотен. Минимальная длина полотна должна быть не менее 3 м; в партии допускается не более 5 % составных рулонов.

2.4. Торцы рулона изола, края полотен в стыке рулона должны быть ровно обрезаны. Полотно изола не должно иметь непереработанных частиц резины, посторонних включений, трещин, дыр, разрывов, складок и надрывов кромок.

2.5. Внутренняя поверхность полотна изола в рулоне должна быть покрыта сплошным слоем молотого талька или талькомагнезита (ГОСТ 21235-75).

2.6. Изол при минус 15 °С должен выдерживать изгиб на стержне диаметром 10 мм (не должно быть трещин)*, температуроустойчивость – не менее 150 °С**.

* Методика определения: изол и стальной стержень в течение 20 мин выдерживают в хладокамере или морозильной камере бытового холодильника при минус 15 ± 1 °С. Охлажденный образец в течение 2 с огибают по полуокружности стержня. Время с момента изъятия образца из хладокамеры до испытаний не должно превышать 10 с.

** Для определения температуроустойчивости образцы изола, подвешенные в вертикальном положении, выдерживают в сушильном шкафу при 150 ± 2 °С в течение 2 ч. При увеличении длины образцов, появлении вздутий (визуальный осмотр) изол считается не выдержавшим испытаний.

2.7. Плотность поступающей с завода-изготовителя изольной мастики должна быть 1,07-1,13 г/см3 (измеряется ареометром, ГОСТ 18481-73).

2.8. Противокоррозионное покрытие на основе изола по холодной изольной мастике должно удовлетворять следующим требованиям:

а) по внешнему виду – сплошное, ровное, с равномерной намоткой изола и бумаги по длине, без пропусков, морщин, вздутий и отслоений (оценивается визуально);

б) толщина двухслойного покрытия должна быть 5 ± 1 мм (замеряется толщиномером МТ-31Н или другими средствами измерения без нарушения сплошности покрытия);

в) длина неизолированных участков на концах трубопроводов должна быть 100-150 мм (контролируется любыми средствами измерения). На этих местах допускается наличие слоя битумной грунтовки;

г) адгезия покрытия при отрыве надрезанной изоляции не менее 20 Н. Методика определения оплота в п. 8.7д настоящей инструкции.