СБОРКА
5.1. Перед сборкой необходимо проверить размеры деталей, наличие номера плавки на деталях и соблюдение допускаемых отклонений по форме и геометрическим размерам.
В тех случаях, когда номер плавки закрывается сопряжением с другими деталями, при сборке надлежит перенести номер планки на наружную поверхность деталей и заверить его подлинность клеймом работника ОТК. Для обеспечения требуемого качества сварных соединений необходимо тщательно выполнение операции сборки под сварку. Собранные детали должны соединяться прихватками. При соблюдении требований по точности и плотности сборки и надежном закреплении деталей в кондукторах не рекомендуется ставить прихватки в местах расположения швов, свариваемых в тех же кондукторах.
5.2. Технологический процесс сборки конструкций должен предусматривать максимальную механизацию сборочных, сверловочных, подъемно-транспортных и других операций. При необходимости установки конструкций в вертикальное или наклонное положение надлежит предусматривать специальные устройства для их закрепления и удержания в данном положении.
Технологическая оснастка сборочных участков должна обеспечивать получение элементов необходимой формы и размеров, а также требуемую плотность прилегания деталей друг к другу.
Допускается производить сборку стальных конструкций мостов на рабочих местах, оснащенных передвижными сборочными стеллажами (козелками) или сборочными плитами.
5.3. На свариваемых кромках и на поверхности металла в местах наложения швов и прилегающих к ним зонах, а также на кромках листов в местах примыкания выводных планок не допускаются влага, ржавчина, окалина, грунтовка, краска, жиры и другие загрязнения.
Загрязнения должны быть удалены перед сборкой. Способы удаления загрязнений выбираются заводом-изготовителем. Места и размеры зон очистки следует назначать в соответствии с рис. 2.
