Проектирование параметров технологического процесса тепловой обработки мостовых железобетонных конструкций

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МОСТОВЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. При изготовлении мостовых железобетонных конструкций в заводских условиях может быть применена одностадийная и двухстадийная тепловая обработка.

При одностадийной тепловой обработке изделий и конструкций в пропарочных камерах, под переносными (съемными) колпаками или в термоформах различают следующие периоды:

предварительное выдерживание – от окончания укладки бетона до начала подъема температуры среды, окружающей бетон;

подъем температуры – от начала повышения температуры среды или бетона с заданной скоростью до достижения средой или бетоном заданного наивысшего уровня температуры;

изотермический прогрев – выдерживание конструкции при наивысшей заданной температуре среды или бетона;

остывание (охлаждение) – снижение температуры бетона от температуры изотермического прогрева до заданной температуры.

При двухстадийной тепловой обработке изделие на первой стадии выдерживается в термоформе или в камере при температуре окружающей среды методом термоса или подвергается тепловой обработке в них до набора бетоном распалубочной прочности, после чего распалубленная конструкция подается в пропарочную камеру, где осуществляется дальнейшая тепловая обработка по режиму, имеющему периоды подъема изотермического прогрева и снижения температуры, или тепловая обработка осуществляется другим способом (например, выдерживанием конструкций в камерах дозревания и т.п.).

3.2. При проектировании технологических линий необходимо предусматривать начальную температуру бетонной смеси для конструкций, подвергаемых тепловой обработке, в пределах от 15 до 35 °С.

При формовании конструкций температура опалубки должна быть не ниже 15-20 °С.

3.3. Длительность предварительного выдерживания изделий перед тепловой обработкой следует определять в соответствии с требованиями табл. 2. При температуре наружного воздуха ниже указанной в п. 3.2 предварительную выдержку отформованных изделий следует проводить в обогреваемой опалубке.

При программном регулировании температуры среды или бетона изделий обычного исполнения в камере, под колпаками или в термоформе допускается заменять предварительную выдержку медленным подъемом температуры (не более 5 °С в час).

3.4. При установке изделий в камере необходимо обеспечить равномерное обтекание их паром со всех сторон, для чего между изделиями, изделиями и стенками камеры должны быть зазоры не менее 15 см, а между изделиями и полом камеры – не менее 26 см.