Работы в мастерских монтажно-заготовительных участков

РАБОТЫ В МАСТЕРСКИХ МОНТАЖНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ
15.1. Рабочий, приступающий к новой работе, должен быть проинструктирован о порядке и способе безопасного выполнения этой работы с соответствующей записью в журнале производственного инструктажа.
15.2. Действующими нормами размещения оборудования в механических мастерских монтажно-заготовительных участков устанавливаются расстояния, которые должны быть соблюдены между станками и элементами зданий, а также ширина проходов и проездов.
15.3. Размещение оборудования в пределах цеховых помещений должно обеспечить достаточные площади для проездов, проходов и рабочих мест, для временной укладки заготовок, деталей и отходов и для ведения в безопасных условиях ремонтных работ (установка треноги, подвесной тали и др.).
15.4. Расстояние между станками изменяется в зависимости от габаритных размеров и массы станков, которые в соответствии с этим делятся на:
а) мелкие – размерами до 1,5 ´ 0,75 м, массой до 500 кг;
б) средние – до 3,5 ´ 2 м, массой до 5 т;
в) крупные – до 5 ´ 3 м, массой до 15 т.
В габариты станков входят выступающие части фундаментов, ограждения и приспособления для установки и снятия обрабатываемых деталей, а также временно выступающие части станков.
15.5. Оборудование (станки, прессы и т.п.) должно быть установлено на фундамент или прочное основание, тщательно выверено и надежно закреплено.
Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование может быть пущено в работу после приемки его в установленном порядке только с разрешения начальника монтажно-заготовительного участка.
15.6. Все виды оборудования должны иметь легкое и удобное управление, не вызывающее чрезмерных мышечных, зрительных и слуховых напряжений. Следует учесть, что систематическая нагрузка не приносит ущерба организму в тех случаях, когда требуемое усилие не превышает 1 кг для левой руки, 1,5 кг для правой руки, 2,7 кг для ноги в положении сидя и 3,5 кг для ноги в положении стоя.
15.7. Все действующее оборудование должно находиться в полной исправности. Ограждения и защитные устройства должны быть установлены на месте и соответствующим образом закреплены.
Работа на неисправном оборудовании, а также при отсутствии или неисправности ограждений запрещается. При уходе рабочего станок должен быть отключен, а инструмент отведен от обрабатываемой детали.
15.8. Запрещается ремонтировать и смазывать станки во время работы.
15.9. Кнопки электрических пусковых устройств должны быть защищены от попадания металлической пыли и масла на контакты и утоплены в корпус пусковой коробки на 3 – 5 мм или снабжены предохранительными устройствами, исключающими возможность случайного включения станка. Кнопки отключения должны быть красного цвета, иметь надпись \”Стоп\” и выступать над панелью на 3 мм.
15.10. Применять рубильники открытого типа или с кожухами, имеющими щели для рукоятки, запрещается.
15.11. Для безопасности работы пусковые устройства должны располагаться вне зоны случайных движений руки, ноги, локтя, колена и т.д.
Наиболее рациональным является расположение пусковой кнопки оборудования с одним электродвигателем в зоне левой руки на уровне 0,6 – 0,8 м от пола, что дает возможность с рабочего места отключить станок (пресс) левой рукой при случайном захвате движущимися частями манипулирующей правой руки. Во всех возможных случаях управление должно быть дистанционным, чтобы не подвергнуть оператора опасности засорения глаз и поражения дыхательных путей пылью или газом.
15.12. Все рукоятки управления должна быть расположены так, чтобы при их перемещении руки рабочего не ударялись о соседнюю рукоятку и чтобы нельзя было случайным движением ноги или локтя привести их в движение.
15.13. Конструкция приспособлений, в которых установка, снятие и крепление деталей осуществляются вручную, должна обеспечивать полную безопасность при выполнении указанных операций.
15.14. Детали и приспособления должны подаваться на станок со стороны, удобной для рабочего.
15.15. Электрическая аппаратура и соединительные токоведущие устройства должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или в специальных закрытых со всех сторон шкафах, кожухах и т.п. При этом должны быть приняты меры к тому, чтобы дверцы шкафов и кожухи, закрывающие доступ к токоведущим частям, были сблокированы с ними и чтобы при открытии их электрический ток автоматически выключался.
15.16. Наружная электропроводка станка должна быть хорошо защищена от механического и химического воздействия во избежание повреждения или увлажнения ее изоляции.
Наружные зажимы и закрепляемые ими концы проводов должны быть закрыты коробками.
15.17. Все открытые вращающиеся части станков и механизмов должны быть закрыты глухими кожухами, плотно прикрепленными к станине или другой неподвижной части станка. Кожухи на сменных зубчатых и ременных передачах должны быть откидными с принудительным закрыванием.
15.18. Концы валов или вращающихся винтов на станках должны быть ограждены неподвижными кожухами. Если длина выступающего конца вала или винта изменяется в больших пределах, конец вала или винта должен иметь телескопическое ограждение.
15.19. Станки, пилы, ножницы и т.п. должны быть обеспечены специальными устройствами, надежно защищающими работающего и окружающих людей от стружки, искр, осколков поломанного инструмента и брызг охлаждающей жидкости. Эти устройства укрепляются на столе станка, суппорте и других частях оборудования.
Применение съемных защитных устройств допускается только в том случае, если по конструктивным причинам не представляется возможным установить постоянные.
15.20. Защитные устройства должны быть удобны в эксплуатации, надежны и безопасны. Съемные устройства должны легко сниматься и устанавливаться на место, а постоянные – иметь надежно закрывающиеся дверцы или крышки.
15.21. При работе на станках, которые конструктивно не могут быть обеспечены защитными устройствами, администрация должна выдавать рабочим защитные очки и следить за использованием их во время работы. Рабочих с пониженным процентом зрения предприятие должно снабжать коррегирующими очками.
15.22. Станки, на которых обрабатываются материалы, образующие пыль (чугун, бронза и т.п.), должны оборудоваться устройствами для удаления этой пыли в процессе работы.
15.23. При поточном автоматическом производстве конвейеры, рольганги и т.п. механизмы должны иметь специальные ограждения, не допускающие падения транспортируемых материалов или изделий.
15.24. Для сбора охлаждающих и смазывающих жидкостей и предотвращения разливания их по полу станки должны быть снабжены соответствующими сборниками (поддонами, корытами и т.д.).
15.25. Трубопроводы для подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту должны быть устроены так, чтобы их можно было отводить не приближая руки к режущему инструменту.
15.26. Для отекания жидкости в сборник с какой-либо части станка последний должен быть обеспечен желобом соответствующей длины и щитками, не допускающими разбрызгивания жидкости за пределы габаритов станка.
15.27. Сборные баки для эмульсии следует очищать от осадка не реже одного раза в неделю.
15.28. Перед ремонтом оборудования электродвигатель должен быть отключен от сети, приводные ремни сняты, а на пусковых устройствах вывешены плакаты: \”Не включать – работают люди!”.
Отключение электрооборудования от сети и подключение его после ремонта должен осуществлять электромонтер с разрешения администрации.
Пуск в работу оборудования необходимо производить после осмотра механической части и установки на места всех оградительных устройств.
15.29. При пользовании ручными переносными лампами должно применяться напряжение не выше 42 В, а при работе в особо опасных условиях (в сырых местах, замкнутых сосудах и т.п.) – не выше 12 В.
При отсутствии переносных ламп, рассчитанных на безопасное напряжение, должны применяться аккумуляторные фонари.
15.30. Станки, находящиеся в работе, должны быть в полной исправности и обеспечены освещением (общим и местным). Освещение должно обеспечивать четкую видимость процесса обработки изделий, делений на контрольно-измерительных инструментах, лимбах подач, а также таблиц настроек станка и органов управления.
15.31. Администрация обязана повседневно следить, чтобы состояние одежды у работающих на оборудовании исключало возможность захвата ее движущимися частями машин, станков, обрабатываемыми предметами.
15.32. Для каждого работающего должно быть предусмотрено удобное рабочее место, не стесняющее его действий.
Рабочее место должно иметь достаточную площадь для размещения вспомогательного оборудования, а также необходимый инвентарь для хранения оснастки, заготовок и обработанных изделий (стеллажи, столы, ящики).
Работа неисправным и изношенным инструментом не допускается. Администрация обязана повседневно проверять состояние инструмента на рабочих местах.
15.33. Шкафы, ящики, этажерки и стеллажи должны быть устроены так, чтобы хранимые в них предметы находились в устойчивом положении, не выпадали.
Полки стеллажей должны иметь наклон внутрь во избежание падения хранящихся предметов.
15.34. Стеллажи для хранения заготовок и деталей должны быть такой высоты, чтобы рабочему было удобно и безопасно брать и укладывать заготовки и готовые изделия.
15.35. Хранение инструмента в станинах станков допускается только в случае, когда такое место специально предусмотрено конструкцией станины.
15.36. Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть достаточно устойчивыми.
Верхний щит верстаков должен быть сбит железом. При обивке верстака необходимо следить за тем, чтобы не было выступающих кромок железа и острых углов; винты для крепления верхних щитов должны иметь потайную головку. Ширина верстака допускается не менее 0,75 м.
15.37. Для защиты от отлетающих частиц металла на верстаках должны быть поставлены предохранительные мелкие сетки (с ячейкой не более 3 мм) или щиты высотой не менее 1 м.
15.38. При работе на верстаке с двух противоположных сторон посередине верстака следует ставить предохранительные сетки или щиты.
15.39. Расстояние между тисками на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых деталей, но быть не менее 1 м между осями тисков. Тиски должны обеспечивать надежное зажатие предмета.
15.40. Рабочее место необходимо содержать в чистоте: под ногами у рабочего не должно быть масла, жидкости, стружки, обрезков и других отходов.
15.41. На рабочем месте под ногами рабочего должен быть исправный деревянный решетчатый настил с расстоянием между планками 25-30 мм. В случаях, когда работу можно выполнять сидя, рабочее место должно быть обеспечено удобной для работы мебелью.
15.42. Уборка стружки от станков должна быть максимально механизирована.
15.43. Зажимные устройства (задний центр, патрон, планшайба и т.п.) должны обеспечивать быстрый и надежный зажим деталей, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания или срыва их со шпинделя при работе и при реверсировании шпинделя.
15.44. Зажимные устройства не должны иметь на наружных образующих поверхностях выступающих частей или незаделанных углублений. Если это невыполнимо, то патроны и планшайбы с выступающими частями должны ограждаться.
15.45. Для обработки изделий большой длины следует применять люнеты.
15.46. При использовании пруткового материала на токарных станках должны быть устроены ограждения частей прутков, выступающих из шпинделей.
Ограждения должны быть укреплены на устойчивых подставках и обеспечивать бесшумность работы. Поворотные магазины многошпиндельных автоматов должны быть закрыты защитными кожухами.
При полировке и опиловке изделий на станках должны применяться способы и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.
Ручная полировка и опиловка на станках изделий с выступающими частями, вырезами и канавками запрещается.
15.47. При применении резцов с напаянными пластинками качество напайки необходимо подвергать техническому контролю.
15.48. Станки, снабженные маховиками, должны быть обеспечены надежно действующими тормозами.
15.49. Во время работы станков режущие части фрез, не соприкасающиеся с обрабатываемыми изделиями, должны быть закрыты удобными в эксплуатации ограждениями.
15.50. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылетание зубьев во время работы.
15.51. При установке фрез на станок необходимо применять приспособления, предотвращающие порезы рук.
15.52. Фрезы следует хранить и транспортировать в специальных футлярах или таре.
15.53. Патроны сверлильных станков не должны иметь выступающих частей; при невозможности конструктивного устранения этого следует применять гладкие кожухи.
Механизмы крепления патронов должны обеспечивать надежный зажим и точное центрирование инструмента.
15.54. Все обрабатываемые изделия необходимо устанавливать и закреплять в тиски, кондукторы и другие приспособления, надежно укрепленные на столе или плите сверлильного станка.
15.55. Для возможности смены и укрепления деталей во время работы станка должны быть устроены соответствующие удобные и безопасные приспособления (поворотные столы, конвейеры и т.п.). Смена и крепление деталей во время работы станка при отсутствии указанной оснастки запрещаются.
15.56. Стружка из просверленных отверстий деталей должна удаляться безопасными способами и приспособлениями (гидравлический способ, магниты, металлические крючки и др.) после остановки станка и отвода инструмента.
15.57. Инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками для использования на станках не допускаются и подлежат изъятию.
15.58. Зона движения стола, ползуна, выходящая за габариты станка, должна быть ограждена барьерами или другими устройствами, преграждающими доступ работающих в эту зону.
15.59. У быстроходных продольно-строгальных станков для предотвращения выброса стола (платформы) при выходе его из зацепления должны быть предусмотрены тормозящие и ограничивающие устройства.
15.60. Крепление изделий и поправка подкладок на ходу станка запрещаются.
15.61. Строгальные станки должны быть снабжены стружкоотражателями, стружко- и маслосборниками.
15.62. Абразивный инструмент необходимо подбирать и устанавливать на станок в зависимости от материала и формы обрабатываемых изделий.
15.63. Транспортировать и переносить абразивные круги следует в специальной таре. У тележек, предназначенных для перевозки кругов, дно и борта должны быть обшиты мягким материалом или резиной.
15.64. На точильных и обдирочных станках должны быть установлены защитные прозрачные экраны, сблокированные с пусковым устройством станка.
Экраны должны иметь приспособления для их очистки.
15.65. Гильотинные ножницы для резки листового металла должны быть снабжены столом и неподвижной предохранительной линейкой, не допускающей попадания пальцев рук работающего под нож и под прижимное устройство.
Конструкция предохранительной линейки должна позволять работающему видеть место разреза.
15.66. Конструкция ножниц не должна допускать самопроизвольного опускания верхнего ножа.
15.67. На станине ножниц должна быть вывешена инструкция с указанием наибольшей допускаемой толщины разрезаемого металла и мер безопасности при работе на станке.
15.68. Круговые роликовые ножницы должны быть снабжены предохранительными приспособлениями, не допускающими попадания пальцев рабочего под ножи.
15.69. Дисковые пилы для резки металла должны иметь ограждение пильного диска.
15.70. Ленточные пилы для распиловки металла должны иметь ограждение ленты укрепленное таким образом, чтобы оставалась открытой только часть пилы, необходимая при распиловке.
15.71. Ограждение должно огибать шкивы, по которым проходит лента, а сами шкивы должны быть ограждены и с боковых сторон.
15.72. При резке мелких заготовок на ленточных и крупных пилах должны быть устроены особые подающие приспособления, устраняющие возможность повреждения пальцев рабочего.
15.73. Администрация обязана следить за тем, чтобы смазка и уборка ножниц и пил осуществлялись только при полной их остановке.
15.74. Рабочее место у ножниц и пил не должно быть загромождено. Для материала и готовых изделий должны быть предусмотрены площадки, обведенные хорошо видимыми габаритными линиями. Отходы и обрезки необходимо убирать регулярно по мере накопления.
15.75. Для укладки материалов, подлежащих разрезке на круглых дисковых пилах, необходимо предусматривать специальные стеллажи не выше 1,7 м. Стеллаж должен быть конструктивно прочным (рассчитан на максимальную нагрузку) и устойчивым.
15.76. Для складывания мелких нарезанных заготовок должна быть предусмотрена специальная тара, допускающая удобное транспортирование и безопасное зачаливание при транспортировании краном. Тара должна быть прочной и рассчитана на необходимую грузоподъемность.
15.77. Поверхность пусковой педали должна быть плоской, нескользкой, иметь закругление в начале и упор для ног в конце. Высота педали над уровнем пола не должна превышать 120 мм, а прожатие ее должно быть в пределах 20 – 60 мм.
15.78. Пусковая педаль должна иметь ограждение или другое предохранительное устройство, не допускающее случайного включения пресса.
15.79. Электродвигатель для индивидуального привода пресса должен иметь кнопочное пусковое и остановочное устройство и, кроме того, индивидуальный рубильник для выключения пресса на время ремонта, установки, доводки штампов и в других необходимых случаях.
15.80. Прессы должны иметь предохранительные приспособления, не допускающие повреждения рук рабочих действующими штампами.
К указанным приспособлениям, например, относятся:
механизм включения, требующий для пуска пресса и действие одновременного использования обеих рук (двуручное включение);
устройство для принудительного устранения рук из опасной зоны штампа в момент опускания ползуна пресса;
фотоэлементная защита и другие приборы, обеспечивающие автоматическое выключение пресса при вводе рук работающего в опасную зону;
приспособления, допускающие включение пресса только после закрытия опасной зоны специальными ограждениями.
15.81. Прессы должны иметь тормозные устройства, устраняющие возможность самопроизвольного опускания ползуна после выключения пресса. Тормозное устройство должно действовать автоматически при каждом выключении пресса.
15.82. Штампы должны быть закрытого типа во всех случаях, когда это возможно по условиям обработки деталей, для того, чтобы между матрицей и пуансоном не могли попасть пальцы работающего.
15.83. Штампы массой более 16 кг должны иметь приспособления для надежного захвата подъемными устройствами при их перемещении.
15.84. Ручная подача материалов на матрицу при штамповке из отдельных заготовок допускается при соблюдении одного из следующих условий:
а) наличие штампа закрытого типа;
б) отсутствие необходимости при работе вводить руки в открытую рабочую зону при движении пуансона (что достигается соответствующими размерами и конфигурацией заготовок, устройством выдвижных или откидных матриц, сблокированных с включением пресса и т.п.);
в) применение специального инструмента, исключающего возможность ввода рук работающего в зону движения пуансона (пинцеты, крюки и т.п.); применение указанного инструмента допускается только в тех случаях, когда выполнение остальных перечисленных условий технически неосуществимо.
15.85. При штамповке из отдельных заготовок с ручной подачей их на матрицу работа пресса самоходом (непрерывная работа) не допускается. Для предотвращения двойного удара должны применяться соответствующие приспособления и блокировки.
15.86. При штамповке из листового материала ручная подача материалов на матрицу допускается только при наличии направляющей линейки и упоров на штампе. Для длинных листов, кроме того, должны применяться роликовые столы (рольганги).
15.87. При штамповке из полосового материала ручная подача полосы на штампы открытого типа допускается при условии неподвижного ограждения зоны, наличия столика с направляющей линейкой и роликами или направляющих скоб.
15.88. При ручной подаче листа и полосы на штампы открытого типа работы должны быть организованы так, чтобы в конце подачи листа и полосы не было необходимости вводить руки работающего в опасную зону.
Снятие отштампованных деталей, когда это технически возможно, должно быть механизировано (механические руки, автоматические сбрасыватели, воздушная сдувка, качающиеся лотки и т.п.); при этом должны быть устроены ограждения, предотвращающие удары механизмами работающих на прессах.
15.89. Штампы открытого типа могут допускаться в эксплуатацию как исключение, опасная зона таких штампов должна иметь ограждение для предотвращения попадания рук в эту зону.
15.90. Штампы должны крепиться на столах прессов надежно с помощью специальных болтов, скоб и мерных подкладок.

Без категорії

admin

Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *

AlphaOmega Captcha Classica  –  Enter Security Code