При сооружении земляного полотна
2.1. Проектирование и сооружение земляного полотна автомобильных дорог из золошлаковых смесей ТЭС осуществляют в соответствии с требованиями СНиП II-Д.5-72 и СНиП III-Д.5-73, а также «Инструкции по сооружению земляного полотна автомобильных дорог» ВСН 97-63, при этом необходимо руководствоваться типовыми поперечными профилями земляного полотна.
2.2. При сооружении земляного полотна с использованием золошлаковых смесей, относящихся к непучинистым и слабопучинистым материалам, насыпь сооружают обычными методами, без проведения дополнительных мероприятий в части устройства морозозащитного слоя и т.д.
2.3. При сооружении земляного полотна с использованием золошлаковых смесей, относящихся к пучинистым материалам, необходимо осуществить комплекс мероприятий (в соответствии с требованиями «Указаний по проектированию земляного полотна железных и автомобильных дорог» СН 449-72), направленный на предотвращение морозного пучения верхней части земляного полотна и связанных с ним деформаций дорожных одежд, а также деформаций, вызываемых подтоплением грунтовыми или размывом поверхностными водами нижних слоев земляного полотна.
Такой комплекс мероприятий уточняется в каждом конкретном случае и может включать:
– назначение крутизны откосов с учетом возможности использования существующих машин и механизмов для планировки, уплотнения и укрепления поверхности откосов;
– применение морозозащитных слоев в верхней части земляного полотна;
– использование дренажных устройств или капилляропрерывающих слоев;
– укладку защитных слоев на откосах насыпи земляного полотна;
– устройство берм и изолирующих слоев в основании земляного полотна;
– укрепление обочин земляного полотна и устройство требуемого водоотвода в процессе послойного возведения земляного полотна.
2.4. Морозозащитные слои целесообразно устраивать из золошлаковых смесей, обработанных цементом или известью в количестве 6-8 % по массе смеси.
При назначении добавки вяжущих веществ следует учитывать, что относительная величина набухания укрепленного материала после 28-суточного твердения должна быть не более 1 %, а величина относительного морозного пучения Кпуч должна быть в указанные сроки твердения не более 2 %.
