МЕТОДЫ И ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
7.1. Проверка применяемых режимов сварки и сварочных материалов выполняется согласно требованиям главы СНиП по производству и приемке металлических конструкций путем испытаний контрольных соединений с определением механических свойств соединений и металла шва, а также его химического состава.
7.2. При неудовлетворительных результатах испытаний контрольных сварных соединений необходимо проверять качество исходных материалов (стали, сварочной проволоки, флюса, порошковой проволоки, электродов), методы и объем испытаний которых принимаются согласно указаниям приложения 1 настоящей инструкции.
Сварные соединения, которые тщательно исследованы и успешно применяются в течение не менее 5 лет при изготовлении стальных конструкций мостов, считаются апробированными.
Осваиваемыми считаются сварные соединения, которые используются заводами при изготовлении стальных конструкций мостов свыше 1 года до 5 лет.
Опытными считаются сварные соединения, по которым проведены лабораторные исследования и они предложены для внедрения в производство.
7.3. Каждое сварное соединение с применением новых сварочным материалов, марки стали, параметров разделки и режимов сварки, прежде чем перейти в разряд апробированных, положено пройти разряды опытных и осваиваемых.
Перевод из одного разряда в другой оформляется актом людской квалификационной комиссии с участием заводской инспекции.
7.4. Апробированные одним предприятием сварные соединения могут использоваться на других мостовых заводах как осваиваемые в течение не менее одного года, после чего при положительных результатах они переводятся в разряд апробированных.
7.5. Испытания контрольных соединений следует проводить:
апробированных – 1 раз в пять лет; осваиваемых – 1 раз в год; опытных – 1 раз в полгода.
7.6. В комплекс испытаний контрольных стыковых соединений включаются:
по металлу шва – определение предела текучести, временного сопротивления, относительного удлинения и химического состава;
по сварному соединению – определение временного сопротивления, угла загиба, ударной вязкости по оси шва и по линии сплавления и твердости.
7.7. В комплекс испытаний контрольных угловых и тавровых соединений включается определение твердости, предела текучести, временного сопротивления, относительного удлинения и химического состава металла шва.
На макрошлифах, сделанных для замера твердости, проверяется также обеспечение требуемого проектом провара соединяемых деталей и коэффициент формы провара.
7.8. Контрольные стыковые соединения изготавливаются из металла одной из толщин для каждой группы:
первая группа – от 10 до 18 мм;
вторая группа – от 20 до 30 мм;
третья группа – свыше 30 мм.
7.9. Контрольные угловые и тавровые соединения изготавливаются из металла максимальных и минимальных толщин, используемых при изготовлении конструкций, в сочетании с такими применяемыми катетами шва, которые обеспечивают получение максимальных и минимальных скоростей охлаждения.
7.10. Основной металл и все сварочные материалы перед сваркой контрольных соединений должны быть тщательно проверены и подготовлены в соответствии с требованиями главы СНиП по производству и приемке металлических конструкций.
7.11. Сварочное оборудование и применяемая при сварке аппаратура должны быть в исправном состоянии, с измерительными приборами, прошедшими Госпроверку.
7.12. Сварка контрольных соединений производится сварщиком, имеющим право на сварку ответственных конструкций, в присутствии представителя ОТК и заводской инспекции. Сварное контрольное соединение должно быть осмотрено, замаркировано, а стыковое – и проконтролировано УЗД.
7.13. Определение механических свойств осуществляется в соответствии с ГОСТ 6996-66.
7.14. Заготовки для образцов могут вырезаться из удлиненных для этой цели элементов конструкций или из специально изготовленных контрольных соединений, которые должны полностью повторять условия сварки элементов (сочетания толщин металла, подготовка кромок, основные и сварочные материалы, режимы сварки).
7.15. Размер пластин для контрольных соединений определяется количеством и размерами образцов с учетом: припусков на ширину реза; необходимости исключения влияния на механические свойства образцов нагрева и наклепа в процессе вырезки и обработки заготовок. При определении длины пластин, свариваемых без выводных планок, следует учитывать неиспользуемые для изготовления образцов участки в начале и в конце швов не менее 40 и 80 мм соответственно. Кроме этого, желательно учитывать запас на образцы для возможности проведения повторных испытаний.
Рекомендуется длину пластин для контрольных сварных стыковых соединений принимать равной 1000 мм, но не менее 700 мм.
Ширина каждой пластины должна быть:
не менее 150 мм – при толщине металла до 20 мм;
не менее 200 мм – при толщине металла от 22 до 50 мм.
