Технология магнитной пайки

ТЕХНОЛОГИЯ МАГНИТНОЙ ПАЙКИ

4.1. Технологический процесс пайки трубопроводов включает:

– установку магнитов;

– заполнение зазоров железным порошком;

– нанесение пасты-припоя;

– газопламенный нагрев зоны стыка до расплавления припоя;

– снятие магнитов и их охлаждение.

4.2. Стержневые постоянные магниты необходимо устанавливать разноименными полюсами на соединяемые трубы (с противоположных сторон стыка) так, чтобы они меньше нагревались пламенем горелки и не затрудняли пайку (рис. 6).

4.3. При помощи совка следует ввести в зазор между трубами железный порошок слоем примерно 2 мм и уплотнить.

4.4. Совком необходимо нанести пастообразный припой поверх заполненного железным порошком зазора. Паста наносится по всему периметру соединения.

4.5. Количество наносимого пастообразного припоя зависит от диаметра соединяемых труб. Для труб диаметром 20 мм расход пасты на 1 стык соответствует 6 г. Количество припоя для 16-этажного 4-секционного жилого дома ориентировочно составляет 12-13 кг.

4.6. Газо-кислородную горелку следует зажечь и регулировкой подачи газов достичь устойчивой ее работы (для пропан-бутановой горелки давление пропан-бутана и кислорода составляет соответственно 0,8-1,0 атм и 5,0 ати; для ацетиленовой горелки давление ацетилена и кислорода соответственно 0,4 атм и 4,5-5,0 атм).

4.7. Горелку необходимо ввести на участок трубопровода возле подготовленного стыка и путем последовательных перемещений вдоль оси соединяемых труб производить нагрев.

Tвітнути

Поділитися

0 Поділись

Cхожі записи

admin

Залишити відповідь Скасувати коментар