Проверка и приемка в монтаж труб, арматуры, деталей трубопроводов, линз, прокладок и крепежных изделий
1.11. При приемке в монтаж необработанных труб должны быть проверены:
индивидуальный номер каждой трубы и его соответствие номеру, записанному в \”Ведомости индивидуальной проверки труб высокого давления\” (приложение 2);
наличие всех клейм в объёме, установленном техническими условиями на поставку труб;
длина каждой трубы (замером);
кривизна каждой трубы (внешним осмотром);
правильность и полнота оформления ведомости (см. приложение 2).
1.12. При приемке в монтаж обработанных труб должны быть проверены:
номер трубы (или отрезка трубы) с обоих концов и соответствие их номерам, записанным в \”Ведомости учета принятых труб после механической обработки\” (приложение 3);
соответствие маркировки фланцев концам трубы (на каждом фланце должен быть выбит номер соответствующего конца трубы);
наличие всех клейм на трубе в объеме, установленном техническими условиями на поставку труб;
состояние резьбы (внешним осмотром, а такие прокручиванием фланцев по резьбе трубы);
состояние и чистота обработки подлинзовых гнезд и кромок под сварку (внешним осмотром);
кривизна трубы (внешним осмотром);
состояние консервации;
наличие торцевых заглушек;
правильность и полнота оформления ведомости (см. приложение 3), а также сверка ее с ведомостью (см. приложение 2).
1.13. При приемке в монтаж арматуры должны быть проверены:
индивидуальный номер каждого изделия, номера (номера партий) фланцев и соответствие их номерам, записанным в \”Ведомости арматуры высокого давления, выдаваемой в монтаж\” (приложение 4);
наличие всех клейм в объеме, установленном техническими условиями на поставку арматуры;
тип арматуры, правильность комплектации с электрическими приводами;
комплектность (наличие штурвалов, ответных фланцев, линз, прокладок, крепежных изделий и т.п.);
состояние сальниковых уплотнений (затяжка);
состояние резьбы (внешним осмотром, а также прокручиванием фланцев по резьбе штуцеров);
состояние и чистота обработки подлинзового гнезда или кромок под сварку (внешним осмотром);
состояние консервации;
наличие торцевых заглушек;
сроки проведения ревизии и гидроиспытания на складе заказчика;
правильность и полнота оформления ведомости (см. приложение 4) и \”Акта испытания арматуры высокого давления\” (приложение 12).
1.14. При приемке в монтаж деталей трубопроводов должны быть проверены:
индивидуальный номер каждой детали, номера (номера партий)
фланцев, упорных (ввертных) шпилек, гаек, термокарманов и их соответствие номерам, записанным в \”Ведомости деталей трубопроводов высокого давления, выдаваемых в монтаж\” (приложение 5);
наличие всех клейм в объеме, установленном техническими условиями на поставку деталей трубопроводов;
состояние резьбы (внешним осмотром, а также прокручиванием фланцев по резьбе штуцеров);
состояние и чистота обработки подлинзовых гнезд или кромок под сварку (внешним осмотром);
наличие, длина и состояние резьбы упорных (ввертных) шпилек и гаек, а также гнезд под них;
состояние консервации;
наличие торцевых заглушек;
правильность и полнота оформления ведомости, (см. приложение 5).
1.15. При приемке в монтаж фланцев должны быть проверены:
номер партии фланца и его соответствие номеру, записанному в \”Ведомости фланцев высокого давления, выдаваемых в монтаж\” (приложение 6);
наличие всех клейм, а также правильность маркировки (орнаментовки) фланцев в соответствии с техническими условиями на их поставку;
состояние резьбы или кромки под сварку (внешним осмотром),
состояние и чистота уплотнительной поверхности (внешним осмотром);
состояние консервации;
правильность и полнота заполнения ведомости (см. приложение 6).
1.16. При приемке в монтаж линз и прокладок должны быть проверены:
номер партии линзы (прокладки) и его соответствие номеру, записанному в \”Ведомости линз и прокладок высокого давления, выдаваемых в монтаж\” (приложение 7);
наличие всех клейм, а также правильность маркировки (орнаментовки) линз в соответствии с техническими условиями на их поставку;
состояние и чистота обработки уплотняющих поверхностей (внешним осмотром);
состояние консервации;
правильность и полнота заполнения ведомости (см. приложение 7).
1.17. При приемке в монтаж крепежных изделий должны быть проверены:
номера партий шпильки и гаек и их соответствие номерам, записанным в \”Ведомости крепежных изделий высокого давления, выдаваемых в монтаж\” (приложение 8);
наличие всех клейм, а также правильность маркировки (орнаментовка) в соответствии с требованиями технических условий на поставку крепежных изделий;
длина шпильки (путем замера);
состояние резьбы (внешним осмотром, а также прокручиванием по шпильке гаек);
состояние консервации;
правильность и полнота заполнения ведомости (см. приложение 8).
1.18. При приемке в монтаж фланцев, линз, прокладок и крепежных изделий необходимо сверять их количество в партиях, выдаваемых в монтаж, с количеством, указанным для этих партий в соответствующих ведомостях.
1.19. Фланцы, линзы, прокладки и крепежные изделия, комплектующие обработанные трубы, арматуру и детали трубопроводов, выдаваемые в монтаж, кроме проверки комплектности с указанными изделиями, должны проходить проверку соответственно по пп. 1.15-1.17. При отсутствии на них ведомостей (см. приложения 6, 7 и 8) номера партий сверяют по ведомостям на основные изделия, в комплект которых они входят (см. приложения 3, 4 и 5).
