Производство испытаний

Производство испытаний

 

23.1 Перед испытанием на прочность и герметичность
законченных строи­тельством наружных газопроводов следует производить продувку
с целью очи­стки их внутренней полости. Способ продувки должен определяться проектом
производства работ. Очистка полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП
и ГРУ производится перед их монтажом.

23.2 Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна
про­водить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газо­вого
хозяйства. Допускается проведение испытания на прочность без участия
представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Результаты испытаний оформляются записью в строительном паспорте.

23.3 Для испытания на прочность и герметичность газопровод
разделяется на отдельные участки, ограниченные заглушкой или линейной арматурой
(если длины участков не установлены проектом).

Линейная арматура может быть использована в качестве ограничительного
элемента, если испытательное давление не превышает величины, допустимой для
данного типа арматуры и ее герметичность не ниже класса 1 по ГОСТ 9544.

Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испытаний,
должны быть проверены радиографическим методом контроля.

23.4 Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметич­ность
применяются манометры класса точности не ниже 1,5. При испытатель­ном давлении
до 0,01 МПа необходимо применять U-образные жидкостные ма­нометры с
водяным заполнением. Для испытания на герметичность – пружин­ные манометры
образцовые по ТУ 25-05-1664, пружинные манометры класса точности не ниже 1,0 по
ГОСТ 2405 и дифманометры типа ДП-50.

Пружинные манометры, применяемые при испытании, должны иметь кор­пус
диаметром не менее 160 мм
и шкалу с верхним пределом измерений не ме­нее 4/3 и не более 5/3 от величины
измеряемого давления.

Для замера барометрического давления применяются
барометры-анероиды. Допускается данные о барометрическом давлении получать от
мест­ных метеостанций.

23.5 Испытания на прочность и герметичность наружных
газопроводов, га­зовых вводов, ГРП и ГРУ производится после установки
отключающей арма­туры, оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Если арматура, оборудования и приборы не рассчитаны на
испытательное давление, то вместо них на период испытаний устанавливаются
катушки, за­глушки, пробки.

23.6 Испытания внутренних газопроводов на прочность производятся
при отключенном оборудовании, если это оборудование не рассчитано на испыта­тельное
давление.

23.7 Нормы испытаний наружных подземных газопроводов и внутренних
стальных газопроводов принимаются по таблице 42. Наземные и надземные стальные
газопроводы испытываются по нормам, предусмотренным для под­земных
газопроводов.

Результаты испытания на прочность считаются положительными, если в
период испытания давление в газопроводах не меняется (нет видимого падения
давления по манометру).

Результаты испытания на герметичность считаются положительными,
если в период испытания фактическое падение давления в газопроводах не превы­шает
допустимого давления и при осмотре доступных к проверке мест не обна­ружены
утечки.

При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск
дефек­тов допускается производить только после снижения давления до норм, уста­новленных
для испытания на герметичность.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на
прочность и герметичность, устраняются только после снижения давления в
газопроводе до атмосферного. При этом дефекты, обнаруженные в процессе испытаний
га­зопроводов на прочность, должны быть устранены до начала их испытаний на
герметичность.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания
газо­проводов на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

23.8 Подземные стальные и полиэтиленовые газопроводы всех
давлений, а также наземные и внутренние стальные газопроводы низкого и среднего
давле­ния на прочность и герметичность испытываются воздухом. Надземные и внут­ренние
стальные газопроводы высокого давления на прочность и герметич­ность испытывают
водой. Допускается их испытывать воздухом при соблюде­нии специальных мер
безопасности, предусмотренных проектом производства работ.

23.9 Испытание подземных газопроводов на прочность производится по­сле
их монтажа в траншее и присыпке на (20 – 25) см выше верхней образую­щей трубы.

Допускается производить испытание газопроводов на прочность
после полной засыпки траншей.

 

Таблица 42

Сооружения

Нормы испытаний

Примечания

на прочность

на герметичность

испытательное давление, МПа

продол­житель­ность испыта­ния, ч

испытатель­ное давление, МПа

продолжи­тельность испыта­ния, ч

допускае­мое паде­ние дав­ления

Подземные газопроводы

 

 

 

 

 

 

1
Газопроводы низкого давле­ния до 0,005
МПа (кроме газопроводов, указанных в позиции 2)

0,60

1

0,10

24,0

 

Определя­ется по формуле (16)

2 Вводы
низкого давления до 0,005 МПа условным диамет­ром до 100 мм при их раз­дельном строительстве с уличными газопроводами

0,10

1

0,01

1,0

 

То же

 

 

3
Газопроводы среднего дав­ления более 0,005 до 0,3 МПа

0,60

1

0,30

24,0

 

– \” –

 

 

4
Газопроводы высокого дав­ления более 0,3 до 0,6 МПа

0,75

1

0,60

24,0

 

– \” –

 

 

 

5
Газопроводы высокого дав­ления:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

более 0,6
до 1,2 МПа

1,50

1

1,20

24,0

– \” –

 

более 0,6
до 1,6 МПа для сжиженных газов

2,00

1

1,60

24,0

– \” –

 

Надземные газопроводы

 

 

 

 

 

 

6
Газопроводы низкого давле­ния до 0,005
МПа (кроме газопроводов, указанных в позиции 7)

0,30

1

0,10

0,5

 

Видимое падение давления по мано­метру не допуска­ется

 

 

7 Дворовые
газопроводы и вводы низкого
давления до 0,005 МПа условным
диамет­ром до 100 мм
при их раз­дельном
строительстве с уличными
газопроводами

0,10

1

0,01

0,5

 

То же

 

 

 

8
Газопроводы среднего дав­ления более 0,005 до 0,3 МПа

0,45

1

0,30

0,5

 

– \” –

 

 

9
Газопроводы высокого дав­ления более 0,3 до 0,6 МПа

0,75

1

0,6

0,5

 

Видимое падение давления по мано­метру не допуска­ется

 

10 Газопроводы высокого давления:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

более 0,6
до 1,2 МПа

1,50

1

1,2

0,5

Тоже

более 0,6
до 1,6 МПа для сжиженных газов

2,00

1

1,6

0,5

– \” –

 


Продолжение таблицы 42

Сооружения

Нормы испытаний

Примечания

на прочность

на герметичность

испытательное давление, МПа

продол­житель­ность испыта­ния, ч

испытатель­ное давление, МПа

продолжи­тельность испыта­ния, ч

допускае­мое паде­ние дав­ления

Газопроводы и оборудование ГРП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11
Газопроводы и оборудова­ние низкого давления до 0,005 МПа

0,30

1

0,1

12,0

 

1 % испы­тательно­го давле­ния

 

Не рас­простра­няется на ГРП шкафного типа, так как они
испыты­ваются на заводах-изготови­телях

12
Газопроводы и оборудова­ние среднего давления более 0,005 до 0,3 МПа

0,45

1

0,3

12,0

 

То же

 

Тоже

 

13
Газопроводы и оборудова­ние высокого давления более 0,3 до 0,6 МПа

0,75

1

0,6

12,0

 

– \” –

– \” –

14
Газопроводы и оборудова­ние высокого давления более 0,6 до 1,2 МПа

1,50

1

1,2

12,0

 

– \” –

– \” –

 

Внутридомовые и внутри­цеховые
газопроводы, ГРУ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15
Газопроводы низкого дав­ления до 0,005 МПа в жилых домах и общественных здани­ях,
на предприятиях бытового обслуживания населения не­производственного
характера

0,10

1

0,005

5 мин

 

20даПа

 

 

16
Газопроводы промышлен-

ных и
сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового об­служивания
населения произ­водственного характера:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

низкого
давления до 0,005 МПа среднего давления:

0,10

1

0,010

1

 

60 даПа

 

 

более 0,005
до 0,1 МПа

0,20

1

0,100

1

 

1,5% испыта­тельного давления

 

более 0,1
до 0,3 МПа

0,45

1

0,300

1

 

Определя­ется по формуле (19)

 

высокого
давления: более 0,3 до 0,6 МПа

0,75

1

1,25 от рабо­чего, но не выше 0,6

1

 

То же

 

 

более 0,6
до 1,2 МПа

1,50

1

1,25 от рабо­чего, но не выше 1,2

1

 

– \” –

 

более 0,6
до 1,6 МПа для сжиженных газов

2,00

1

1,25 от рабо­чего, но не выше 1,6

1

 

– \” –

 

23.10 Испытание подземных газопроводов на герметичность производят
после полной засыпки траншеи до проектных отметок.

До начала испытания на герметичность подземные газопроводы
после их заполнения воздухом должны выдерживать под испытательным давлением в
течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в га­зопроводе
с температурой грунта. Минимальная продолжительность выдержки газопровода под
давлением, час, устанавливается в зависимости от условного диаметра
газопровода:

– до 300 мм
…………………………. 6

– более 300 до 500
мм ………… 12

– более 500 мм
……………………. 24

23.11 Подземный газопровод считается выдержавшим испытание на гер­метичность,
если фактическое падение давления в период испытания не превы­сит величины,
определяемой по формуле:

ΔPadm = , ΔPIadm = (16)

где ΔPadm
допускаемое падение давления, кПа;

ΔPIadm, то же, мм рт.ст;

D – внутренний диаметр газопровода, мм;

Т – продолжительность испытания, час.

 

Если испытываемый газопровод состоит из участков разных
диаметров D1, D 2, D3, … Dn, то величина D определяется по формуле:

D = ,
(17)

где D, D2,…, Dn – внутренние диаметры участков
газопроводов, мм;

L1, L2, …, Ln – длины участков газопроводов
соответствующих диаметров, м.

Фактическое падение давления в газопроводах ΔPf , кПа, за время их ис­пытания на герметичность определяется по
формуле:

ΔPf = (Р1 + В2)
– (Р2 + В2), (18)

где Р1 и Р2– избыточное давление в газопроводе в начале и в конце испытаний по
показаниям манометра, кПа;

В1 и В2– то же по показаниям барометра, кПа.

23.12 Участки подводных и подземных переходов,
прокладываемые в фут­лярах, испытываются в три стадии:

– на прочность – после сварки перехода или его части до укладки на
место;

– на герметичность – после укладки на место, полного монтажа и
засыпки всего перехода;

– на герметичность – при окончательном испытании на герметичность
все­го газопровода в целом.

Испытания на прочность и герметичность коротких однотрубных перехо­дов,
без сварных стыков, допускается производить вместе с основным газопро­водом.

23.13 До начала испытания на герметичность наружные надземные газо­проводы,
а также внутренние газопроводы, включая газопроводы ГРП и ГРУ после их
заполнения воздухом, должны выдерживать под испытательным дав­лением в течение
времени, необходимого для выравнивания температуры воз­духа внутри газопроводов
с температурой окружающего воздуха.

23.14 Газопроводы низкого давления в жилых и общественных зданиях,
предприятиях бытового обслуживания населения непроизводственного харак­тера
испытываются на прочность и герметичность на следующих участках:

– на прочность – от отключающего устройства на вводе в здание до
кранов на спусках к газовым приборам. При этом газовые приборы должны быть от­ключены,
а счетчики, если они не рассчитаны на испытательное давление – за­менить
перемычками;

– на герметичность – от отключающего устройства на вводе в здание
до кранов газовых приборов.

При установке в существующих газифицированных жилых и обществен­ных
зданиях дополнительных газовых приборов испытание новых участков га­зопровода к
этим приборам при их длине до 5
м допускается производить газом (рабочим давлением)
после подключения новых участков к действующей сети с проверкой всех соединений
газоиндикаторами или мыльной эмульсией.

Внутренние газопроводы промышленных и сельскохозяйственных
пред­приятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения произ­водственного
характера испытываются на участке от отключающего устройст­ва на вводе до
отключающих устройств у газовых горелок газифицируемого оборудования.

Испытание газопроводов и оборудования ГРП и ГРУ производится
или в целом (от входной до выходной задвижек) по нормам испытательного давле­ния
на стороне высокого давления, или по частям: до регулятора давления – по нормам
испытательных давлений на стороне высокого давления; после регуля­тора давления
– по нормам испытательного давления на стороне низкого давле­ния.

23.15 При испытании на герметичность внутренних газопроводов
средне­го – более 0,1 МПа и высокого давления на промышленных и сельскохозяйст­венных
предприятиях, котельных, предприятиях бытового обслуживания насе­ления
производственного характера допускаемую величину падения давления ΔPadm,
выраженную в процентах к начальному испытательному давлению,

определяется по формуле:

ΔPadm = (19)

где D – внутренний диаметр испытываемого
газопровода, мм.

Если испытываемый газопровод состоит из участков газопроводов
разных диаметров, то величина D в формуле (19) определяется по формуле
(17).

Фактическое падение давления в газопроводе, выраженное в процентах
к начальному давлению, определяется по формуле:

где Р1 и Р2 – то же, что в формуле (18);

В1 и В2 – – \” – – \” –

t1 и t2 – абсолютная температура воздуха в
начале и в конце испыта­ния, °С.

 

23.16 При наличии у газифицированных тепловых агрегатов приборов ав­томатики
испытание газопроводов на прочность производится до запорного устройства,
установленного на ответвлении от общего (цехового) газопровода к данному
агрегату. Приборы автоматики испытываются только на герметич­ность рабочим
давлением совместно с газопроводом.

23.17 Внутренние газопроводы низкого давления от
индивидуальных групповых баллонных и резервуарных установок СУГ в жилых и
обществен­ных зданиях испытываются на прочность и герметичность по нормам
испыта­ния газопроводов природного газа в соответствии с таблицей 42.

23.18 Резервуары СУГ вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам
ис­пытываются на прочность и на герметичность в соответствии с требованиями
«Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под
давлением».

23.19 Приемка законченного строительством объекта системы
газоснабже­ния производится в соответствии с ДБН А.3.1-3 и приложениями Щ, Ю.

 


admin

Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *

AlphaOmega Captcha Classica  –  Enter Security Code