АНАЛИЗ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Для того, чтобы не превращать приемочный контроль только в фиксацию состояния качества сварных соединений (конструкций), а использовать его результаты для активного влияния на повышение качества сварочных работ, необходимо организовать постоянный анализ состояния качества сварных соединений таким образом, чтобы он стал постоянным фактором обратной связи (приемочный контроль – входной контроль).
Эта обратная связь состоит из двух этапов:
анализ состояния качества сварных соединений с целью определения причин появления как недопустимых, так и допустимых дефектов. Анализ осуществляется по монтажным участкам, объектам строительства, бригадам, отдельным сварщикам;
разработка и осуществление мер по устранению указанных выше причин с целью уменьшения дефектов до минимума.
Причины появления дефектов в сварных соединениях можно разделять на четыре группы.
Субъективные причины, зависящие от непосредственного исполнителя работы – сварщика. В свою очередь дефектность может быть обусловлена:
несоответствием квалификации сварщика работе, которая ему поручается. Например, работа 6-го разряда поручается сварщику 5-го разряда; сварщику поручили сваривать конструкции из таких марок стали, какие он никогда не сваривал, хотя разряд работы соответствует его разряду; сварщику поручили сваривать трубы малого диаметра, хотя он обычно сваривает трубы большого диаметра и т.д.;
снижением квалификации сварщика в связи с возрастом и общим состоянием здоровья;
временным снижением квалификации сварщика из-за его физического состояния (похмелье, усталость);
низкой квалификацией сварщика и т.д.
Организационные причины, зависящие от уровня организации сварочных работ в организации (предприятии). Перечень этих причин достаточно велик, основными из них являются:
сварочные материалы надлежащим образом не подготовлены к производству работ (не выдержаны время и температура прокалки, сварочная проволока плохо очищена, у флюса не отсеяна пыль, углекислота не осушена и т.д.);
сварочное оборудование не имеет приборов, испорчена регулировка тока у выпрямителей, щетки генератора изношены и т.д.;
нет инструментов и шаблонов для измерения параметров сборки и сварного шва;
рабочее место не обеспечено защитой от ветра и осадков;
подготовка кромок вместо механической обработки выполнена газовой резкой;
сборка стыка выполнена некачественно, зазор неравномерен, имеются \”губы\”, кромки грязные;
сварочный инструмент (держатель, горелка) имеет дефекты, перегревается, плохо зажимает электрод и т.п.
Объективные причины, не зависящие от организации (предприятия), производящей работы. К ним можно отнести:
несоответствие фактического состояния металлопроката и труб данным сертификатов;
дефекты стали или проката, которые не обнаруживаются при установленной нормативными документами приемке;
заводские дефекты сварочного оборудования и т.д.
Случайные причины, являющиеся внезапными, например, резкое падение (или увеличение) напряжения в сети; шквальный порыв ветра, сдувающий газовую защиту сварочной ванны; внезапно попавшая на кромки влага (порыв дождя) и т.д.
Отдельные дефекты могут иметь одновременно несколько причин возникновения.
Результаты анализа качества могут стать составной частью системы управления качеством сварки (см. отдельные методические рекомендации).