Требования к технологии приготовления бетонной смеси, изготовлению изделий и к производству работ
6.42. Отформованные элементы сборных конструкций градирен должны твердеть в естественно-влажностных условиях или с применением пропаривания.
Для элементов 1-й зоны конструкций рекомендуется предусматривать твердение бетона в естественно-влажностных условиях при положительной температуре с одновременным обильным увлажнением, после однодневного твердения в условиях, не допускающих высыхания поверхностей изделия.
6.43. Режим пропаривания элементов сборных конструкций должен быть следующим:
а) отформованные изделия до тепловлажностной обработки следует выдерживать не менее 5 ч в отапливаемом помещении при положительной температуре (не ниже 5 °С); при введении в бетонную смесь газообразующих, воздухововлекающих или пластифицирующих добавок, а также при применении пластифицированных и гидрофобных цементов время предварительного выдерживания изделий должно быть не менее 8 ч;
б) в пропарочной камере температуру следует повышать плавно до 50 °С с увеличением не более чем на 10 °С в 1 ч для изделий, изготавливаемых из бетонной смеси с осадкой конуса до 2 см, и не более чем на 15 °С в 1 ч для изделий, изготавливаемых из бетонной смеси с осадкой конуса до 1 см.
При температуре 50 °С изделия надлежит выдерживать 2 – 3 ч, затем плавно повышать температуру пропарочной камеры (по 10 – 15 °С в 1 ч) до температуры изотермического прогрева, т.е. до 70 °С;
в) продолжительность изотермического прогрева изделий в зависимости от вида цемента и подвижности бетонной смеси рекомендуется устанавливать опытным путем из расчета достижения бетоном к концу пропаривания не менее 70 % проектного класса по прочности на сжатие;
г) пропаривание следует производить в безнапорных камерах в среде насыщенного влагой воздуха при относительной влажности 100 %; сухой пар с избыточным давлением свыше 0,05 МПа должен пропускаться через воду при высоте слоя воды не менее 20 см;
д) скорость снижения температуры после окончания изотермического прогрева до температуры, при которой производится разгрузка камеры, не должна превышать 10 – 12 °С в 1 ч; разгрузку камеры следует производить при перепаде температур воздуха в камере и в цехе не более 20 °С;
е) после выгрузки изделия из камеры складывают и выдерживают не менее 10 сут летом в естественно-влажностных условиях, а зимой – в помещении при температуре воздуха не ниже 10 °С, при этом необходимо постоянно поддерживать изделие во влажном состоянии.
6.44. Распалубка элементов сборных-конструкций должна производиться только после их тепловлажностной обработки, а при твердении в естественных условиях – не ранее достижения бетоном 70 % проектного класса бетона по прочности на сжатие.
6.45. Прочность бетона изделий, отпускаемых заводом-изготовителем, должна быть не менее 100 % проектного класса по прочности на сжатие.