Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
6.2.1. Двустороннюю автоматическую сварку стыковых соединений на флюсовой подушке следует выполнять с соблюдением следующих требований:
сварка с первой стороны выполняется на флюсовой подушке, а сварка с обратной стороны – без нее;
кантовка детали после наложения швов с одной стороны допускается при температуре металла швов не выше 200 °С и без резких ударов;
сварку следует выполнять на режимах, приведенных для сталей класса С38/23 и С46/33 в табл. 16, а для сталей класса С52/40 – в табл. 17.
6.2.2. Автоматическую и полуавтоматическую сварку угловых соединений в нижнем положении в лодочку и в нижнем угловом положении следует выполнять на режимах, приведенных в табл. 18.
6.2.3. Автоматическую сварку элементов коробчатого сечения болто-сварных решетчатых пролетных строений следует производить двухдуговым автоматом в последовательности, приведенной на рис. 11.
При величине зазора в соединениях листов не более 0,5 мм допускается наложение швов в последовательности 1, 4, 2, 3.
Режимы сварки наружных швов в угловых соединениях сварных элементов коробчатого сечения следует назначать в зависимости от требований по глубине провара (табл. 19).
6.2.4. Двустороннюю автоматическую сварку под флюсом с применением металлохимических присадок надлежит выполнять с соблюдением следующих условий:
засыпку металлохимической присадки перед сваркой следует производить по всей длине соединения, кроме мест постановки прихваток, на всю высоту зазора, равную толщине металла (заподлицо) для толщин металла 20 и 25 мм и с превышением над поверхностью свариваемого металла на 4 ± 1 мм для толщины 32 мм.
Для угловых швов тавровых соединений металлохимическая присадка дозируется с помощью шаблона (рис. 12).