УСКОРЕННЫЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ НАБРЫЗГБЕТОНА
1. Применение ускоренного метода определения морозостойкости
1.1. Ускоренное определение морозостойкости осуществляется для контроля морозостойкости набрызгбетонов тоннельных обделок.
1.2. Контролю подвергаются набрызгбетоны рабочего состава, твердевшие 28 суток в условиях, аналогичных условиям твердения набрызгбетона в обделке тоннелей.
1.3. Метод предусматривает оценку морозостойкости набрызгбетонов по параметрам структуры образцов бетона.
1.4. Для контроля морозостойкости проводятся испытания бетонных образцов по приведенному ниже способу.
2. Приборы и оборудование
Для проведения испытаний требуется следующее оборудование и приборы:
металлические формы размерами 100´100´100 или 150´150´150 мм для изготовления образцов, соответствующие требованиям государственного стандарта;
термовакуумный или сушильный шкаф, обеспечивающий температуру в камере до +95 °С;
колбы Ле-Шателье-Кандло или объемометры, обеспечивающие точность измерения 0,1 см3;
лабораторные весы типа ВЛТ или ВЛТК или другого типа, обеспечивающие измерение массы до 1 кг с точностью измерения 0,1 г;
пресс для испытаний образцов на сжатие, обеспечивающий усилие сжатия не менее 1,2 МН.
3. Изготовление образцов
3.1. Для проведения испытаний из рабочей смеси набрызгбетона изготавливают 6 образцов размерами 100´100´100 (150´150´150) мм.
3.2. Образцы изготавливают из набрызгбетонной смеси состава, идущего на приготовление обделки, морозостойкость которых определяется.
3.3. Режим приготовления и твердения набрызгбетонных образцов должны быть такими же, как и при изготовлении и твердении обделки, морозостойкость которых определяется.
3.4. Образцы изготавливают на специальном стенде или любым способом, обеспечивающим получение образцов с той же плотностью и структурой, что и набрызгбетон в обделке.
3.5. После изготовления и твердения, полученные образцы проверяют на наличие в них видимых дефектов (отколов, раковин и др.). Образцы, имеющие дефекты, исключают из испытаний.