Отбраковка и монтаж фарфоровых изоляторов
5.2.102. У опорных изоляторов при отбраковке (ревизии и подборе) проверяют:
1) отсутствие на поверхности глазури трещин (осмотр производится при помощи увеличительного стекла);
2) отсутствие отбитых краев и сколов у изоляторов внутренней установки площадью более 1 см2 и глубиной 1 мм, а у изоляторов наружной установки – длиной более 60 мм и глубиной более 10 мм (только на одной юбке); дефектное место, если оно не превышает нормы, должно быть покрыто двумя слоями бакелитового или глифталевого лака с просушкой каждого слоя;
3) отсутствие на поверхности глазури вкраплений песка и металла (от электросварки), лысин площадью более 3 см2 и т.п.;
4) прочность армировки колпачка и фланца; отсутствие выкрашивания из швов цементирующей замазки; шов должен быть покрыт влагостойким лаком (в ЗРУ – лаком № 351, в ОРУ – глифталевым лаком);
5) диаметр отверстий в головке и фланце; расстояние между отверстиями (эти размеры должны соответствовать ГОСТу);
6) внешние размеры изоляторов (рис. 62); высота изолятора не должна отличаться от стандартной более чем на ± 3 мм (изоляторы с одинаковым отклонением по высоте группируются); смещение оси колпачка относительно оси фланца не должно быть более ± 3 мм.
5.2.103. У проходных изоляторов дополнительно проверяют:
1) резьбу и диаметр токоведущего стержня;
2) соответствие размеров токоведущего стержня номинальному току изолятора;
3) отсутствие конусности у токоведущих стержней круглого сечения;
4) отсутствие коррозии контактных поверхностей (поверхности зачищаются стальной щеткой и смазываются нейтральным вазелином);
5) наличие антикоррозийного покрытия на болтах, гайках и шайбах (применяются чистые);
6) наличие медных или латунных контргаек у гаечных контактов (при круглых стержнях) и пружинящих шайб у болтовых контактов (при плоских стержнях).
5.2.104. При отбраковке проходные изоляторы подбираются в соответствии со схемой заполнения по их номинальным токам.