Сталь для конструкций и их соединений Требования, предъявляемые к сварке
4.1. Марки стали и их расчетные сопротивления для конструкций ЛСП следует принимать по таблице 1 обязательного приложения 4, СНиП II-23-81 и СНиП 2.03.11-85.
4.2. Сталь, предназначенная для изготовления сварных соединений опорных блоков, должна подвергаться ультразвуковому контролю сплошности и удовлетворять требованиям приложения.
Расчетные сопротивления металла швов стыковых соединений сталей с разными значениями предела текучести следует принимать как для стали с меньшим значением нормативного сопротивления.
4.3. При проектировании стальных конструкций платформ следует обеспечивать технологичность изготовления и монтажа конструкций и свободный доступ к местам выполнения сварных соединений.
4.4. Все сварочные работы на заводе-изготовителе и на монтаже должны производиться по специально разработанной документации на производство сварочных работ конкретного типа металлоконструкций платформ в полном соответствии с чертежами КМД, СНиП III-18-75, СНиП III-4-79, настоящими нормами и дополнительными требованиями, согласованными с проектной организацией.
4.5. Размеры сварных угловых швов следует принимать в соответствии со СНиП II-23-81.
4.6. Для расчетных и конструктивных сварных соединений в проекте должны быть указаны виды сварки, электроды или сварочная проволока, положение шва при сварке.
4.7. Конструктивные формы сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 16037-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75 и проекту производства сварочных работ.
4.8. Все сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу и иметь гладкую поверхность, расположение и размеры зон обработки должны быть указаны в КМД.
4.9. В сварных стыковых соединениях листов разного сечения в целях обеспечения плавного перехода сечения от меньшей толщины к большей следует предусматривать скосы у более толстого листа с одной или двух сторон с уклоном не более 1:5.
4.10. При проектировании ЛСП следует предусматривать стыковые сварные соединения с двух сторонней сваркой и полным проваром.
4.11. При использовании для металлоконструкций платформ сталей марок 14Г2АФ (Д), 16Г2АФ (Д), ВСт3сп5, 09Г2С (Д) и 12ХГДАФ следует применять материалы для сварки, указанные в табл. 2 обязательного приложения 4.
4.12. Качество швов сварных соединений для крепления сборочных и монтажных приспособлений должно быть не ниже качества основных швов.
4.13. Контроль качества швов сварных соединений должен осуществляться следующими методами:
систематическая проверка выполнения заданного технологического процесса сборки и сварки;
наружный осмотр 100 % швов с проверкой размеров;
механические испытания контрольных образцов по ГОСТ 6996-66 и СНиП III-18-75;
металлографическое исследование макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений;
послойная цветная дефектоскопия сварных швов соединений по ГОСТ 18442-80;
контроль швов ультразвуковой или радиационной дефектоскопией 100 % всех расчетных швов по ГОСТ 7512-69;
испытание сварных швов на плотность, 100 % соединений элементов, используемых для плавучести.
4.14. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений не допускаются.
Несплавления по кромкам, непровары на участках, где проектом предусмотрено сквозное проплавление, не допускаются.
Подрезы сварных швов не допускаются.
4.15. В стыковках и угловых швах сварных соединений конструкций допускаются единичные поры или шлаковые включения диаметром не более 1 мм для стали толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины, но не более 3 мм для стали толщиной более 25 мм, в количестве не более четырех дефектов на участке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефектами должно быть не менее 50 мм.