Механическая обработка
5.8. Механическую обработку пластмассовых труб производят при температуре воздуха не выше 35 °С.
5.9. При механической обработке труб из поливинилхлорида необходимо учитывать их способность при нагреве выделять хлористый водород, который, смешиваясь с охлаждающей жидкостью, образует слабый раствор кислоты, вызывающий коррозию режущего инструмента и самого станка. Поэтому место реза охлаждают сжатым воздухом.
5.10. Для получения качественных торцов резку производят плавно, без рывков. Скорость резания выбирают с таким расчетом, чтобы труба не размягчалась от нагревания и материал трубы не налипал на режущий инструмент.
5.11. Для получения чистой поверхности реза необходимо применять дисковые пилы без развода зубьев с равномерно уменьшающейся к центру диска толщиной, а абразивные армированные круги – с шероховатыми боковыми поверхностями. Частота вращения дисковой пилы при резке полиэтиленовых и полипропиленовых труб 33-41 с-1 при резке труб из поливинилхлорида 10-13 с-1. При механической обработке труб на токарных станках частота вращения шпинделя должна быть не более 16-33 с-1, резку производят отрезным резцом из быстрорежущей стали марок Р9 и Р18 (ГОСТ 10047-62, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18874-73).
5.12. Торец трубы после резки должен быть чистым, без внешних и внутренних заусенцев, при этом частота поверхности торца должна быть не ниже 5-го класса. Отклонение от заданного угла реза не должно превышать 0,5 мм для пластмассовых труб с наружным диаметром 50 мм; 1,0 мм – для труб с наружным диаметром 50-160 мм и 2,0 мм – для труб с наружным диаметром более 160 мм. Размер отклонений торца от перпендикулярности после резки проверяют с помощью металлического угольника.
5.13. Пластмассовые трубы рекомендуется резать на трубоотрезных станках дисковыми пилами толщиной 1,5-2 мм по ГОСТ 980-80 (тип А, профиль I), маятниковыми пилами с помощью абразивных армированных кругов толщиной 3 мм по ТУ 2-036-761-78, на станках гильотинного типа для тонкостенных труб, электроножовками и пневмоножовками с помощью ножовочных полотен по ГОСТ 6645-68, а при небольших объемах в условиях монтажной площадки – ручными ножовками, применяемыми для резки металлических труб или мелкозубными столярными пилами (ГОСТ 979-70).
5.14. При отсутствии специального оборудования в стационарных условиях для резки пластмассовых труб могут применяться токарные и фрезерные станки, распиловочные станки по дереву типа ЦИЭ, ЦБ (ГОСТ 18479-73), пилы ручные электрические дисковые (ГОСТ 11094-80) и др.
5.15. Сверление отверстий в пластмассовых трубах производится на сверлильных станках или ручным электроинструментом с помощью перовых и спиральных сверл по ГОСТ 886-77*, ГОСТ 2092-77, ГОСТ 4010-77, ГОСТ 10902-77, ГОСТ 10903-77, ГОСТ 22057-76, а также специальных нестандартных циркульных резцов и трубных сверл, изготовленных для этих целей.
5.16. Для отверстий диаметром до 15 мм применяют перовые сверла с углом заточки 60-70°, подача при сверлении 0,1-0,3 мм на один оборот. Для получения отверстий диаметром от 15 до 50 мм используют стандартные спиральные сверла с углом заточки 100-130°. Для обеспечения отвода стружки на сверлах рекомендуется выполнять двойную заточку, а винтовые канавки полировать. Диаметр сверла должен быть на 0,05-0,15 мм больше диаметра отверстия, так как оно после сверления уменьшается.
5.17. При сверлении труб из ПВХ электроприводными устройствами не рекомендуется применять острозаточенный режущий инструмент; нужно глубоко кернить центр отверстия. Для отверстий диаметром свыше 15 мм рекомендуется просверлить сначала отверстие сверлом меньшего диаметра.
5.18. Отверстия диаметром свыше 50 мм вырезают циркульными резцами с передним углом заточки 50° или специальными трубными сверлами, представляющими собой цилиндрическую фрезу. Трубное сверло – это полый цилиндр с зубьями и хвостовиком для закрепления в патроне станка. Высота и шаг зубьев 5-7 мм, угол заострения зубьев 80-90°, частота вращения 3 с-1. За один оборот фреза режет стенку трубы на глубину 2-6 мм.
5.19. Во избежание трещин и сколов перед вырезкой отверстий пластмассовую трубу необходимо закрепить в зажиме. В процессе сверления труб сверло необходимо периодически выводить из отверстия для охлаждения и удаления стружки. Охлаждать инструмент и места сверления рекомендуется сжатым воздухом.
5.20. Для снятия окисленного слоя и получения ровной поверхности перед стыковой сваркой нагретым инструментом необходимо обрабатывать торцы труб, которые после обработки должны быть строго перпендикулярны оси трубы. При подготовке труб к сварке нагретым газом с применением присадочного материала на торцах труб снимают фаску. Торцовку и скос кромок следует производить непосредственно перед выполнением сварочных работ, при этом торцовку рекомендуется производить после установки труб в зажимы сварочных установок (с этой целью сварочные установки должны быть укомплектованы специальными торцевателями).
5.21. Перпендикулярность торцов труб и угол разделки кромок после механической обработки проверяют угломером (ГОСТ 5378-66). Допускается перпендикулярность торцов проверять угольником (ГОСТ 3749-77*), а угол разделки кромок – специальными шаблонами, предназначенными для этих целей.
5.22. В монтажных условиях при отсутствии средств для механической обработки торцов труб допускается обрабатывать торцы и снимать фаски на трубах с помощью драчевых плоских напильников по ГОСТ 1465-80.