Основные агрегаты
3.6. Основные агрегаты мелиоративных насосных станций должны быть выбраны на основании технико-экономических расчетов с учетом графика водопотребления, очередности ввода в действие объекта, совместной работы насосов, водоводов и мелиоративной системы.
Оборудование должно отвечать следующим требованиям:
типоразмер и количество рабочих агрегатов насосных станций следует, как правило, выбирать исходя из условия обеспечения при расчетных уровнях воды в источнике подачи, равной: для оросительной сети при поверхностном поливе – максимальной ординате укомплектованного графика водопотребления расчетного года с учетом форсировки; для оросительной сети при дождевании – максимальной ординате графика полива, учитывающего количество и параметры дождевальной техники (форсировку подачи не предусматривать); для насосных станций осушительных систем – максимальной ординате графика водоотведения с учетом регулирующих емкостей;
выбранные насосы должны обеспечить устойчивую безкавитационную работу во всем расчетном диапазоне подач и напоров, определенном по графику совместной работы насосов, водоводов и регулирующих емкостей;
максимальный КПД установки, как правило, должен устанавливаться при средневзвешенном напоре;
на насосной станции рекомендуется устанавливать однотипное оборудование. Применение разнотипного или неосвоенного (в том числе уникального) оборудования должно быть обосновано технико-экономическими расчетами, согласовано с заводами-изготовителями и увязано со сроками строительства объектов;
при прочих равных условиях предпочтение следует отдавать наиболее простым и надежным в эксплуатации центробежным насосам горизонтального исполнения; применение вертикальных центробежных насосов рекомендуется при подаче насоса свыше 2 м3/с; на понтонах плавучих насосных станций следует устанавливать только горизонтальные агрегаты с центробежными или осевыми насосами;
на мелиоративных насосных станциях желательно устанавливать агрегаты максимальной заводской готовности (массой не более 5 т, чтобы не применять мостовых кранов) на общей фундаментной раме, с установкой трубопроводной арматуры и контрольно-измерительных приборов, обеспечивающих контроль состояния оборудования как при ручном управлении, так и при автоматическом;
основные агрегаты, как правило, должны допускать реверс, величина и продолжительность которого определяются расчетом переходных процессов. В тех случаях, когда насосные агрегаты не допускают реверс, необходимо предусматривать установку автоматически действующей запорной арматуры или специальных тормозов;
основные насосы и электродвигатели следует, как правило, устанавливать без промежуточных опор и трансмиссионных валов. При специальном обосновании допускается применение валов-вставок, длина которых должна быть согласована с заводом-поставщиком насосов.
3.7. Количество основных и резервных насосных агрегатов следует принимать в соответствии с указаниями СНиП 2.06.03-85.
3.8. На оросительных насосных станциях III категории надежности подачи допускается установка одного основного агрегата подачей до 400 л/с мощностью до 150 кВт; при этом на складе насосной станции или на центральной базе должен быть резервный агрегат, который может быть смонтирован в необходимые сроки.
3.9. Количество основных агрегатов, как правило, следует принимать кратным количеству нитей напорных трубопроводов.
3.10. Для насосных станций оросительных и осушительных систем, подающих воду в открытый канал, агрегаты следует принимать однотипными. Если требуется более плавное регулирование подачи, следует предусматривать установку насосных агрегатов, подача и количество которых определяются расчетом, или применять насосные агрегаты с плавным регулированием подачи.
3.11. На насосных станциях, оборудованных крупными центробежными насосами (подача более 2 м3/с, напор более 50 м), допускается применять насосы подачей до 10 % от основного насоса для первого заполнения напорных трубопроводов и отводящих каналов.
3.12. Насосы следует устанавливать так, чтобы их вакуумметрическая высота всасывания не превышала допустимой высоты всасывания для данного типа насосов с учетом потерь напора во всасывающем трубопроводе, температурных условий и барометрического давления.
Для осевых и вертикальных центробежных насосов необходимо обеспечивать требуемый заводом-изготовителем насосов подпор со стороны всасывания.
3.13. Установку осевых вертикальных насосов в «мокрых камерах» в том числе габариты и конфигурация самих «мокрых камер», следует принимать по данным заводов-изготовителей насосов. Подтопление верхних подшипников осевых насосов водой не допускается.
3.14. Геометрическая высота всасывания насоса определяется как расстояние от свободного уровня воды на входе до оси рабочего колеса центробежных и вертикальных осевых насосов или до верхней точки лопастей горизонтальных осевых насосов.
3.15. На насосных станциях, где насосы установлены не под заливом, следует предусматривать установки для заполнения корпусов насосов и всасывающих трубопроводов водой.
3.16. Корпуса насосов должны быть защищены от передачи на них нагрузок от трубопроводов и запорной арматуры.
3.17. Применение насосов с меньшей частотой вращения и обрезанными рабочими колесами допускается в пределах, рекомендованных заводами-изготовителями. Дальнейшее снижение частоты вращения требует специального обоснования; обрезка колес более рекомендованной заводами не допускается.
3.18. Возможность пуска агрегатов с центробежными насосами при открытой задвижке на напорной линии или с осевыми насосами при повышенных напорах (зарядка сифона, перелив воды через сливной порог водовыпускного сооружения, пуск на заполненный трубопровод) необходимо проверять расчетом, учитывающим характеристику насоса и электродвигателя. При заказе насосов и электродвигателей необходимо оговаривать возможность реверса и гидравлического удара при потере привода (частота обратного вращения, его продолжительность, изменения давления при гидравлическом ударе и т.д.).
3.19. При установке на насосной станции крупных насосов (подача более 5 м3/с и мощность более 5 тыс. кВт), а также новых, ранее не выпускавшихся промышленностью, следует предусматривать, по согласованию с заводом-изготовителем, места для установки в рабочих полостях насосов, дисковых затворов и в концевых частях всасывающих труб специальных датчиков, необходимых при проведении натурных испытаний для определения энергетических характеристик, устойчивости работы в переходных режимах и снятия гарантийных показателей насосов.