Технология изоляции сварных стыков термоусадочными муфтами, манжетами и лентами
5.21. Технология изоляции зоны сварных стыков труб термоусадочными муфтами включает следующие основные операции;
свободное надевание муфты вместе с упаковкой на концы трубы до сварки стыка трубопровода;
механическую очистку изолируемой поверхности после сварки и контроля стыка;
снятие упаковки и надвигание муфты на стык с нахлестом на заводское покрытие не менее на 7,5 см;
центровку и термоусадку муфты с прикаткой ее к изолируемой поверхности;
контроль качества покрытия в зоне сварного стыка.
5.22. В случае применения разъемных муфт (манжет) их установку на сварных стыках производят непосредственно после очистки и подогрева изолируемой поверхности.
5.23. После очистки стыковую зону подогревают газовыми подогревателями стыков типа ПТР-1421 или ручными горелками до температуры порядка плюс 120-140 °С, но не выше плюс 200 °С, в зависимости от типа муфт, температура подогрева регламентируется техническими условиями на муфту и контролируется прибором ТП-1.
5.24. На нагретый стык надвигают муфту, предварительно удалив с нее упаковку; центрируют разъемным центратором (конструкции СКБ Газстроймашина) или клиньями, высота которых должна быть не менее половины разности между диаметрами муфты и изолируемой трубы.
5.25. Усадку муфты начинают с ее середины, нагревая муфту пламенем газовой горелки или разъемными газовыми кольцевыми подогревателями.
Нагрев ведут с двух диаметрально расположенных сторон трубопровода. Длина пламени горелок должна быть 50-60 см.
Пламя горелки должно равномерно подогревать вначале среднюю часть муфты. Для этого горелку нужно держать на расстоянии не ближе 15 см от муфты и, не останавливаясь на одном месте, перемещать ее возвратно-поступательными движениями по периметру муфты до тех пор, пока она не прижмется своей серединой к поверхности сварного шва. На трубах диаметром 1020 мм и более для усадки муфт целесообразно применять одновременно четыре ручные горелки или кольцевой разъемный нагреватель.
5.26. После усадки средней части муфты этот процесс следует продолжать от середины к краям.
5.27. Если на муфте образуются гофры, необходимо прекратить нагрев этих мест, а нагревать ровные соседние участки.
5.28. Для ускорения выравнивания поверхности муфт следует применять прикатывающие ролики из фторопласта.
5.29. Правильная усадка муфты должна обеспечивать равномерное и плотное обжатие поверхности сварного соединения; из-под нахлеста муфты на заводское покрытие должен выступить клей.
5.30. Термоусадочные ленты наносятся на предварительно подогретую поверхность стыка последовательной намоткой с одновременной прикаткой.
5.31. Конец ленты следует перекрывать на 30 см, располагая его не ниже оси трубы в направлении сверху вниз.
5.32. Термоусаживающиеся ленты наносят на сварные стыки двух или трехтрубных секций в условиях трубосварочных баз на механизированной линии изоляции МНП-26 после контроля качества очистки.
5.33. Технология базовой изоляции стыков термоусадочными лентами включает следующие операции:
плеть с накопителя подается на ПАУ-1001В и устанавливается в рабочее положение; кабина с очистным и намоточным устройствами вместе с внутренним газовым подогревателем подается в зону стыка;
производится очистка зоны поворотного стыка от продуктов коррозии и грязи;
производится контроль качества очистки стыка;
осуществляется прогрев зоны стыка с помощью подогревателя до температуры:
Стальной поверхности, °С ……….. 180-230
Полиэтиленовой изоляции
(заводского покрытия), °С ……….. 140-150
производится изоляция зоны стыка последовательным нанесением 2 слоев ленты с одновременной прикаткой ее. Предварительно регулируется прижатие упругих роликов на прикатывающем устройстве и положение тормоза на шпуле таким образом, чтобы смещение ленты не превышало 10 мм;
закончив работу по изоляции 1-го стыка, устройство перемещается на 2-й стык и все операции повторяются.
5.34. Сформированное покрытие должно отвечать следующим требованиям:
наличие одинаковой ширины нахлеста на заводское покрытие;
копирование рельефа изолируемой поверхности, отсутствие гофр, протяженных и локальных воздушных включений;
отсутствие проколов, задиров, других, сквозных дефектов;
не допускается наличие зазора между концами ленты в одном слое; концы ленты должны быть нанесены с нахлестом не менее 10 мм;
показатель прочности адгезионной связи сформированного покрытия должен составлять к металлу и к заводскому полиэтилену не менее 3,5 кгс/см при плюс 20 °С.
5.35. После завершения усадки муфты, термоусаживающейся ленты нахлест на заводское покрытие должен быть не менее 75 мм.
5.36. Опуск и укладку трубопровода в траншею, а также его засыпку разрешается производить при температуре изоляционного покрытия стыка не выше плюс 60 °С.
Технология изоляции сварных стыков труб полимерными липкими лентами
5.37. Нанесение изоляционных лент на стыки должно осуществляться в соответствии с требованиями п. 2.6. настоящих ВСН.
5.38. При нанесении ленты «сигаретным» способом, когда ширина изолируемой зоны превышает ширину ленты, перекрытия на краях лент должны составлять не менее 75 мм при соблюдении параллельно-поочередного нанесения слоев. Перекрытия на концах лент должны составлять не менее 100 мм.