РАСПАЛУБКА
9.1. После термообработки формы со стойками из камеры переносят на площадку для распалубки краном. Площадка должна быть оборудована металлическими обрезиненными или деревянными подкладками для опирания на них бандажей форм.
9.2. Передачу усилия натяжения арматуры с формы на бетон стойки производят с разрешения лаборатории (после получения данных, подтверждающих приобретение бетоном прочности не ниже требуемой передаточной, предусмотренной проектом).
Упорные винты при передаче натяжения на бетон следует вывинчивать поочередно на пол-оборота, повторяя эту операцию несколько раз до полной передачи усилия натяжения арматуры на бетон стойки. Не допускается вывинчивание или отставание одного (или двух) из упорных винтов более чем на пол-оборота по сравнению с остальными.
9.3. Распалубку стоек производят в следующем порядке:
разболчивают форму;
снимают при помощи крана верхнюю полуформу;
нижнюю полуформу захватывают двумя крюками траверсы и поворачивают вокруг продольной оси на 180°;
снимают нижнюю полуформу;
стойку (краном при помощи траверсы) передают на площадку для обрезки арматуры, устройства заглушек и установки закладных деталей.
9.4. Во избежание деформаций и повреждений форм при распалубке должны соблюдаться правила строповки, исключающие перекосы полуформ при снятии их со стоек и транспортных операциях.
9.5. Площадка для обрезки арматуры и выполнения других завершающих операций по изготовлению стоек должна быть оборудована обрезиненными подкладками, располагаемыми на удобной для производства работ высоте.
9.6. Перенесенную на площадку стойку укладывают на подкладки и специальной выколоткой выбивают фиксаторы. Запрещается выбивать фиксаторы нанесением ударов непосредственно по торцам фиксаторов.
9.7. Для отделения оголовков снимают закладные резиновые кольца и через зазор между телом бетона стойки и торцами колков оголовков дисковой пилой, электродуговой сваркой или газовой резкой обрезают концы проволочных пакетов.
9.8. После обрезки концов проволочных пакетов от торцов стоек отделяют вершинный и комлевой оголовки. Снятые оголовки должны быть тщательно очищены от бетона и остатков арматурных петель; рабочие поверхности колков оголовков должны быть смазаны смесью машинного масла и петролатума; должно быть также проверено состояние амортизирующих (или фланцевых) колец с очисткой их от остатков бетона.
9.9. У стоек со сборными или монолитными заглушками после снятия оголовков концы арматурных проволок вторично обрезают таким образом, чтобы оставались концы, выступающие над поверхностью бетона торцов на 8 – 10 мм. У стоек без заглушек в комлевой части концы арматурных проволок обрезают заподлицо с бетоном торцов стойки.
9.10. После снятия оголовков и обрезки концов арматурных проволок каждая стойка должна быть освидетельствована представителем ОТК. Результаты освидетельствования стойки должны быть занесены в журнал.
9.11. В соответствии с требованиями, установленными ГОСТ 19330-81, ГОСТ 22131-86, техническими условиями или проектом на поверхности стойки должна быть нанесена маркировка.
Если стойка выбракована, то вместо маркировки на ней должна быть сделана несмываемой краской надпись \”брак\”.