Резьба — спираль

Резьба — спираль, образованная на цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой передачи, а также червячного зацепления зубчато-винтовой передачи.
Классификация и основные признаки резьб
единица измерения диаметра (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая резьба);
расположение на поверхности (наружная и внутренняя резьба);
направление движения винтовой поверхности (правая, левая);
число заходов (одно- и многозаходная), например, двузаходная, трёхзаходная и т. д.;
профиль (треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый и др.);
образующая поверхность, на которой расположена резьба (цилиндрическая резьба и коническая резьба);
назначение (крепёжная, крепёжно-уплотнительная, ходовая и др.).
Основные параметры резьбы и единицы измерения
Метрическая резьба — с шагом и основными параметрами резьбы в миллиметрах.
Дюймовая резьба — все параметры резьбы выражены в дюймах (чаще всего обозначается двойным штрихом, ставящимся сразу за числовым значением, например, 3\” = 3 дюйма), шаг резьбы в долях дюйма (дюйм = 2,54 см). Для трубной дюймовой резьбы размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр на самом деле существенно больше.
Метрическая и дюймовая резьба применяется в резьбовых соединениях и винтовых передачах.
Модульная резьба — шаг резьбы измеряется модулем (m). Чтобы получить размер в миллиметрах, достаточно модуль умножить на число пи (\\pi).
Питчевая резьба — шаг резьбы измеряется в питчах (p\”). Для получения числового значения (в дюймах) достаточно число пи (\\pi) разделить на питч.
Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи. Профиль витка модульного червяка может иметь вид архимедовой спирали, эвольвенты окружности, удлинённой или укороченной эвольвенты и трапеции.
Применяются следующие способы получения резьб:
лезвийная обработка резанием;
абразивная обработка;
накатывание;
выдавливание прессованием;
литьё;
электрофизическая и электрохимическая обработка.
Наиболее распространённым и универсальным способом получения резьб является лезвийная обработка резанием. К ней относятся:
нарезание наружных резьб плашками;
нарезание внутренних резьб метчиками;
точение наружных и внутренних резьб резьбовыми резцами и гребёнками;
резьбофрезерование наружных и внутренних резьб дисковыми и червячными фрезами;
нарезание наружных и внутренних резьб резьбонарезными головками;
восстановление повреждённых наружных и внутренних резьб обычным либо специализированным напильником;
вихревая обработка наружных и внутренних резьб.
Накатывание является наиболее высокопроизводительным способом обработки резьб, обеспечивающим высокое качество получаемой резьбы. К накатыванию резьб относятся:
накатывание наружных резьб двумя или тремя роликами с радиальной, осевой или тангенциальной подачей;
накатывание наружных и внутренних резьб резьбонакатными головками;
накатывание наружных резьб плоскими плашками;
накатывание наружных резьб инструментом ролик-сегмент;
накатывание (выдавливание) внутренних резьб бесстружечными метчиками.
К абразивной обработке резьб относится шлифование однониточными и многониточными кругами. Применяется для получения точных, в основном, ходовых резьб.
Выдавливание прессованием применяется для получения резьб из пластмасс и цветных сплавов. Не нашло широкого применения в промышленности.
Литьё (обычно под давлением) применяется для получения резьб невысокой точности из пластмасс и цветных сплавов.
Электрофизическая и электрохимическая обработка (например, электроэрозионная, электрогидравлическая) применяется для получения резьб на деталях из материалов с высокой твёрдостью и хрупких материалов, например, твёрдых сплавов, керамики и т. п.

admin

Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *

AlphaOmega Captcha Classica  –  Enter Security Code