Трубозаготовительные работы
Организация трубозаготовительных работ
7.1. Изготовление деталей и отдельных узлов трубопроводов должно производиться на заводах монтажных заготовок или трубозаготовительных мастерских с учетом их транспортабельности и сохранности при перевозках, а на монтажной площадке должны осуществляться сборка и сварка (склеивание) трубопроводов из готовых узлов с минимальным числом соединений.
7.2. Сборку элементов узлов следует производить в кондукторах, обеспечивающих фиксацию положения отдельных элементов узлов трубопроводов и облегчающих сборку.
7.3. При сборке фланцевых соединений следует применять мягкие эластичные прокладки из резины.
Сборку резьбовых соединений рекомендуется выполнять специализированным монтажным инструментом, конструкция которого должна исключать механическое повреждение деталей.
7.4. Соединения должны испытываться гидравлическим способом на герметичность:
безнапорные трубопроводы – на давление 0,2 кгс/см2;
напорные трубопроводы – на давление, в 1,5 раза большее максимального рабочего, но не менее 2 кгс/см2;
продолжительность испытания 2 мин.
7.5. Отклонения габаритов заготовительных деталей трубопроводов от заданных не должны превышать ±2 мм, узлов – ±5 мм.
Перед отправкой на монтаж узлы следует маркировать путем нанесения маркировки на конец узла цветной водостойкой краской на расстоянии 200-300 мм от края.
Механическая обработка пластмассовых труб
7.6. Разметку пластмассовых труб следует производить на специальном стеллаже или в желобе.
7.7 Резку пластмассовых труб следует выполнять:
на станках с дисковыми пилами толщиной 1,5-2 мм с шагом зубьев 3-4 мм и разводкой зубьев 0,5-0,6 мм на сторону; частота вращения диска для ПВП, ПНП, ПП должна быть 2000¸3000 об/мин; ПВХ – 600¸800 об/мни, для чистого обреза торца необходимо применять пилы бсз развода зубьев с равномерно уменьшающейся к центру диска толщиной;
на разметочно-отрезных станках;
на станках гильотинного типа для тонкостенных труб;
электроприводными ножовками (длина полотна ножовки должна быть 450-500 мм, толщина 1,5 мм, высота зубьев 1,5-2 мм, развод зубьев 0,5-0,7 мм);
труборезом с пневматическим приводом, у которого в качестве режущего инструмента применяется отрезной резец;
вручную ножовками для резки металлов, мелкозубыми плотницкими пилами и столярными ножовками.
7.8. Отклонение от угла реза не должно превышать 0,5 мм – для труб с наружными диаметрами до 50 мм, 1 мм – для труб наружным диаметром 50-160 мм и 2 мм – для труб наружным диаметром более 160 мм.
7.9. Сверление отверстий диаметром до 50 мм в пластмассовых трубах надлежит производить на сверлильных станках перовыми и спиральными сверлами, циркульными резцами и специальными трубными сверлами. Сверление отверстий диаметром свыше 50 мм – циркульными резцами или трубными сверлами.
В процессе сверления сверло необходимо периодически выводить из отверстия для его охлаждения и удаления стружки.
7.10. Для снятия фасок на концах труб надлежит применять механизированные и ручные приспособления, режущим инструментом которых являются специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцы.
